碎草刀生產廠家常用指南「馬鞍山金善機械」

怎么判斷撕碎機刀片的優劣？

首先，不同品牌的撕碎機刀片選擇的材料是不同的。因此需要注意其所選擇的材料品質如何。通常來說，選擇的刀片硬度越大，其質量就越好。

其次那就是要看起毛坯是否經過鍛打處理，只有通過這種技術打造的刀片其才能夠讓鋼材原子之間的密度更為緊密的結合。并且好的刀片其在加工設備的精度上也是十分的，通常來說，必須要在刀片公差的范圍內才可。

不僅如此，對于線切割加工則必須要保障其平面與刀口的垂直度。此外，在加工過程中通過熱處理工藝的刀片往往比較耐用，這樣能夠保持其硬度的均勻，確保刀片的使用壽命更為長久。不僅如此，對于設備的精度也是必須要嚴格審核的。

撕碎機刀片質量的判斷可以從以上這些角度來進行判斷。只要能夠符合以上的這些條件，那么則可以表示產品的質量是很好的。確保刀片的質量才能保障能夠提高撕碎機的工作效率以及使用時間。對于劣質的刀片來說，在運行中十分容易造成磨損，因此使用時間較短。想要保障其使用壽命則必須要注意慎重了解其品質如何。

撕碎機刀片根據機械功率或扭矩選擇規格(強度檢查)

一般減速機和特殊減速機的設計選型方法蕞大的區別是前者適用于各種行業，但減速機只能根據具體的工況進行設計，所以用戶在選型時要根據自己的要求考慮不同的修正系數，工廠要根據實際選用的電機功率(不是減速機的額定功率)放一個銘牌；后者是根據用戶的特殊情況設計的，設計中一般都考慮了要考慮的系數，只要工作功率小于等于減速機的額定功率，方法就比較簡單。

撕碎機刀片額定功率一般采用(工況)系數KA=1(電機或汽輪機為原動機，工作機負荷穩定，每天工作3~10h，起動次數≤每小時5次，允許起動轉矩為工作轉矩的2倍)，接觸強度安全系數SH≈1，單對齒輪失效概率≈1%等計算確定。

分切圓刀片的工藝改進是什么呢

一，分切圓刀片的動態平衡非常有助于提高刀片的安全性，因為圓形刀片的不平衡量將在主軸系統上產生額外的徑向載荷，并且其尺寸與方形的正方形成比例。轉速。

二，圓形刀片的夾緊方法，圓形刀片的夾緊方法不允許一般摩擦夾緊，刀片帶中心孔，螺釘夾緊方法，或特殊設計的圓形刀片結構，以避免刀片甩飛刀座，刀片的夾緊力方向與離心力方向相同。應該一起控制螺釘的預緊力，以防止螺釘由于過載而提前損壞。對于小直徑刀柄銑刀，可以使用液壓卡盤或加熱。膨脹和收縮夾頭完成了夾緊的高精度和高剛性。

第三，切割機刀片鈦合金作為刀片材料可以有效地減少圓形刀片的裂縫并提高其極限速度。但是，由于鈦合金在切口上沒有冷，因此不適合制造刀體。因此，一些高速銑刀已經開始用高強度鋁合金制造刀體。