網帶燃氣淬火爐點擊了解更多「多圖」

淬火爐結構

加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過的掛鉤布置在內膽的兩側，與內膽絕緣。

通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環的情況下工作。

裝料筐和進出料車由型鋼焊接而成，并進行水平調整，上下吊動。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能及時工作。進料時，料筐裝在小車上，拉出及推進，進入爐體下部時，爐門開啟而轉揚機工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內，關閉爐門進行加熱。出料時，開啟爐門，轉揚機動作，把裝料筐放入水池進行淬火處理，然后把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鉤，轉揚機提升，把小車拉出，進行時效處理。

  淬火爐

1、加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹鋼圓釘固定于爐殼上，電阻帶騰空懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發和流通。加熱元件2區布置，每區功率40KW，采用Y形接法。表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設備使用壽命。

2、 底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。

  3、 爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用全纖維結構。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

 4、 電爐配有裝壹輛電動小車，小車行走速度為2m/min保證潤滑、輕力驅動。

滲碳層呈現大塊狀或網狀碳化物

網帶爐缺點產生緣由：表面碳濃度過高

1．滴注式滲碳，滴量過大

2．操控氛圍滲碳，富化氣太多

3．液體滲碳，鹽浴根含量過高

4．滲碳層出淬火爐空冷，冷速太慢

對策：

1．下降表面碳濃度，分散期內削減滴量和恰當進步分散期濕度，也可恰當削減滲碳期滴量

2．削減固體滲碳的催碳劑

3．削減液體滲碳的根含量

4．夏天室溫太高，滲后空冷件可吹風助冷

5．進步淬火加熱溫度50~80oC并恰當延伸保溫時刻

6．兩次網帶式淬火爐淬火或正火 淬火，也可正火 高溫回火，然后淬火爐回火

托輥淬火爐設備特點

1、整條設備是為了滿足工件熱處理質量并提高用戶操作及使用靈活性而進行特殊設計。

2、采用輻射管加熱，維修、更換方便。      

3、網帶采用托板式同步傳動，使網帶運行時承載的張力，不產生打滑現象。

4.支撐托板為特殊耐高溫材料，輸送平穩，保證使用壽命5.生產線具備完整可靠的電氣自動控制和報警等功能。

6、爐膛下設有雜物清除口，以便保持爐內清潔，提高使用效率及工件的質量。

7、整套設備的電氣部分采用名優產品，保證壽命和操作的適用性。

8、所有的重要部件，如電加熱、輻射管、電控組件、保溫材料、托輥及網帶等