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數控折彎機是利用所配備的模具（通用或專用模具）將冷態下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。它是為冷軋鈑金加工設計的板材成型機械，廣泛應用于汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業的板材折彎加工。今天盛膜小編來和大家說一下數量折彎機加油時需要注意哪些問題：

初次加油與普通折彎機一樣，有那種小桶裝20L的液壓油，還有的是大桶裝170L左右的抗磨液壓油，牌號根據機床廠家建議選型。小桶輕便，大桶需要借助工具。打開折彎機油箱蓋，清理油箱內部雜物并清洗干凈，檢查濾油網是否完好，將油慢慢倒進油箱直至油標規定處蓋好油箱蓋即可。有條件的話用加油機又快又干凈。再核對機床使用說明，仔細觀察下有沒其他如減速機等地方需要加油的。找齊潤滑點，根據潤滑點規定的油品注油潤滑。

折彎機在使用的過程中久了或者使用保養等不當就會出現很多問題，今天盛膜細胞就來為大家講解一下數控類折彎機常見的故障及解決方法：

一.機械類折彎機

故障一：滑塊與導軌的導向間隙太大，發出不正常的響聲。

此類故障是由于導軌使用時間長，被磨損導致間隙增大。需要檢查導軌壓板磨損程度，視磨損程度來確定是否更換導軌壓板，重新調整至符合要求間隙。

故障二：后檔料傳動失效。后檔料傳動失效是因為傳動軸與同步帶輪的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。

此類故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶，并檢查電氣部分。

故障三：后檔料橫梁直線導軌與模具中心線平行度偏差太大.此類故障需要松開“X”軸同步皮帶，重新調整至平行度公差范圍內，重新裝置上同步皮帶。

故障四：油缸與滑塊連接松動，引起折彎角度不準或機器不能找到參考點。

此類故障需要重新檢查扭緊滑塊與油缸連接螺母.

液壓折彎機在使用的過程中常見的問題及解決方法是什么呢？盛膜細胞為大家講解一下：

故障一：液壓系統無壓力。

1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關電氣原因。

2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。

3、三相電源調相，導致電機反轉。

故障二：滑塊快速轉慢速，時間停頓過長。

1、檢查油箱油面是否過低，充液口未被淹住，快進時油缸上腔充液吸空引起充液不足

折彎機的調整：

1、機床調整

2、折彎機去除上下模、后擋料裝置。起到降低機床購置費用。

3、折彎機另做一滑塊“T”型上模壓板，并倒裝調平。主要作用：壓上模，但須壓到上模模具沖壓中心。

4、折彎機去除下模工作臺，并另做一加寬、磨平“U”型中間帶“T”型槽工作臺。“U”型工作臺主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作臺長度方向滑動。“T”型槽位固定模具用。

5、折彎機工作臺兩端各做一可調節行程擋塊。可調節行程擋塊起到限制模具工作行程的作用，起到保護模具作用。

6、調整折彎機行程開關及時間繼電器到適當位置。折彎機行程須可略大于等于可調節行程擋塊行程，時間繼電器須調低（一般1s以下），起到提高工作頻率及得到相應工作壓力。

7、折彎機空行程高度以盡量短為主。

8、根據型材要求選購機床長度、機床滑塊開口高度，機床噸位；噸位一般選大于等于40T，長度選大于等于1500mm。