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涂膠鋁箔

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步驟1)將鋁箔放卷架設置在涂膠支撐架左端上，所述涂膠裝置設置在鋁箔放卷架右側的涂膠支撐架上對鋁箔進行涂膠；

步驟2)將滾筒傳料帶設置在涂膠支撐架右端部，將上料架裝置設置在滾筒傳料帶的左側將塊料自動運輸到滾筒傳料帶上；

步驟3)將切斷裝置設在滾筒傳料帶右側將完成鋁箔粘貼的塊料上的鋁箔切斷；

步驟4)多個所述粘貼壓緊輥設置在滾筒傳料帶上方，通過粘貼壓緊輥使鋁箔牢固粘貼在塊料上，同時，通過粘貼壓緊輥輔助滾筒傳料帶牽引鋁箔向右傳送不斷的粘貼在塊料上。、

怎樣分辨涂膠鋁箔好壞

氣道。在軋制時間斷出現條狀壓碎，邊緣呈液滴狀曲線，有一定寬度，輕度的氣道未壓碎，呈白色條狀并有密集針kong。在壓碎鋁箔的前后端存在密集zhen孔是判斷氣道與其他缺陷的主要標志。氣道來源于原料，選擇含氣量低的材料作為鋁毛坯是非常重要的。

卷取缺陷。卷取缺陷主要指松卷或內松外緊。取得里緊外松的卷是較為理想的，而足夠的張力是形成一定張力梯度的條件。所以，卷取質量最終依賴于板形好壞，內松外緊的卷會形成橫棱，而松卷則會形成橢圓，這均會影響以后加工。

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主要有兩種方法：

成形法：先將鋁箔條成 形成波紋條，然后將波紋條涂膠疊合，膠結成鋁蜂窩板芯塊。此方法只用于厚度較大或剛性大的合金箔，或非正六邊形的特殊鋁蜂窩板夾芯。

拉伸法：先在鋁箔上涂上膠條，然后將鋁箔疊合，膠接成疊層，后拉伸成鋁蜂窩板芯塊。一般正六邊形或方形蜂格都采用這種方法制造。

拉伸法制造鋁蜂窩板夾芯的工藝過程：

1、一步進行箔表面處理。涂膠前作除油處理，一般采用溶劑蒸汽除油，堿洗等。為了提高鋁箔的膠結強度和耐久性，還可以對鋁箔進行化學氧化、鈍化、磷處理等。

2、第二步進行鋁箔涂膠。涂膠包括縱條涂膠和橫條涂膠。

3、第三步進行鋁箔的疊合和固化。將涂了膠的鋁箔按需要的張數疊合成疊，然后再熱壓機或熱壓罐內加溫加壓固化。

4、后是夾芯的拉伸成形和加工。此步有兩種方案：即先拉伸后加工外形與先加工外形后拉伸。鋁蜂窩板結構的外形曲度很小時可以采用預變形法。先加工外形后拉伸一般適用于加工等剖面或直母線外形的鋁蜂窩板芯塊