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磷化劑可分為六類：

（1）鋅系磷化劑：常溫下可在鋼鐵和鋅表面形成灰色、均勻、致密的磷化膜，可作為油漆的底層，增強(qiáng)油漆的附著力和防銹性。

（2）低溫磷化液：適用于鋼材表面處理。能在短時(shí)間內(nèi)形成致密的磷化膜，磷化膜具有很強(qiáng)的防銹能力，能明顯提高基體與涂層的結(jié)合力。

（3）鐵系磷化劑：是一種淺藍(lán)色的酸性涂料，能附著在鋼、鋅、鋁表面，是一種黃、紅、藍(lán)三色薄膜。它與電泳涂料和粉末涂料具有優(yōu)異的相容性，使漆膜耐彎曲、變形和附著力。

（4）中溫鋅鈣磷化液：優(yōu)點(diǎn)是我公司原中溫鋅鈣磷化液磷化成膜時(shí)間短，工藝控制范圍廣。

（5）拉絲磷化液：適用于鋼材表面處理。可以在短時(shí)間內(nèi)形成致密的磷化膜。該磷化膜防銹能力強(qiáng)，耐磨性好，適用于鋼鐵產(chǎn)品的變形加工。優(yōu)點(diǎn)是采用了單組磷化液，操作人員不用添加劑也很容易控制。

（6）鍍鋅板磷化液：適用于鍍鋅板產(chǎn)品的磷化處理。優(yōu)勢(shì)在于采用了單組分鋅系磷化液，不含任何添加劑，處理溫度低，磷化成膜時(shí)間短，工藝控制范圍廣。

磷化液基本成膜物質(zhì)磷化膜由金屬磷酸鹽沉積而成，其主要組成為金屬磷酸鹽。不同類型的磷化液有不同的組成成分。對(duì)于鋼鐵鋅系磷化，磷化液成膜成分主要有游離磷酸、磷酸二氫鋅；錳系磷化，這類磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷酸錳；鋅鈣磷化，其磷化液液中含有游離磷酸、磷酸二氫鋅、磷酸二氫鈣。

磷化劑中游離酸度太高，磷化速度快，磷化膜晶粒細(xì)而薄，耐蝕性能低；游離酸度太低，沉渣量大，磷化成膜慢，磷化膜品粒疏松，耐蝕性能低。總酸度太高，磷化膜掛灰，耐蝕性能低；總酸度太低，磷化膜疏松，耐蝕性能低。因此，在磷化過程中，維持體系的pH值穩(wěn)定，對(duì)獲得質(zhì)量穩(wěn)定的磷化膜非常重要。

磷化劑批發(fā)磷化工藝

工藝一：刷涂(浸泡)脫脂→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。

適用重油工件(冷軋鋼板)分步刷涂磷化。

工藝二：浸泡除銹→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用嚴(yán)重氧化皮工件(熱軋鋼板)刷涂磷化。

工藝三：刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用中油銹工件(冷、熱軋鋼板)刷涂磷化。

根據(jù)工件表面狀況和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件及對(duì)刷涂磷化質(zhì)量要求等諸因素來選擇工藝流程。單獨(dú)脫脂液和除銹劑可按常規(guī)磷化工藝選用。遇油多、銹重和氧化皮的工件，處理液加熱40 ℃左右使用更佳；對(duì)于大件或管道要鏟除表面的浮銹。刷涂磷化可用耐酸毛刷或布反復(fù)進(jìn)行刷、抹，直至露出金屬基體。或從浸泡槽中提出滴干，后用干凈布抹除多余的殘液，保持磷化膜的均勻性。

磷化劑的組成及特點(diǎn)都有哪些呢？磷化劑的原理是磷化液的本身和基體反應(yīng)后在基體表面生成一層非常致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以起到一個(gè)保護(hù)基體的作用。磷化劑廣泛應(yīng)用于專門的噴涂廠的前處理的一種化學(xué)藥品，可以給噴涂工件提供一個(gè)短暫防銹和油漆，粉末等一個(gè)良好的附著底層。刷涂磷化劑的優(yōu)劣取決于其除油性、除銹性以及磷化效果。