茂名臥式硅膠機生產商品牌企業「在線咨詢」

液態硅膠機供料機配有高質量的進料系統和強大的液壓驅動系統。采用中央驅動裝置作用在物料泵上，從而避免了機械連接時會導致磨損增加的側向力。通過換給色泵，可以簡單、快速、干凈地改變顏色。著色劑裝置直接連接到進料器前端的混合模塊。它可以上下移動來進食，并能很好地保持壓力。由于泵A和泵B是由液壓氣動連接和同步控制的，這種進料系統是可靠和準確的。

因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防止出現毛邊。構件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構件設計中，輕微的根切有助于保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在一起。

雖然液態硅膠機在注射成形過程中沒有收縮，但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數，因此在脫膜、冷卻后一般 會出現2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在設計構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會出現所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

液態硅膠機具有數字化監控參數的功能，如壓力板的壓力和進料泵的注膠壓力，并將這些參數引入控制系統。控制過程如下:每0.01秒(即一個可編程邏輯控制器掃描周期)比較一次膠水A和膠水B的流量，然后計算兩者之間的誤差，利用差值進行PID計算，利用計算結果調整液壓或氣動參數，并微調流量。這種動態調整過程保證了配料加準確，這種控制方式使加料系統的配料精度達到1%以下，為產品提供了有利條件。

液態硅膠機供料機有一個帶單向閥的同步單泵，計量筒系統主要與單泵結合使用。操作系統包括三個方面：控制計算機版本的操作，使用電氣控制系統和使用液壓系統。每個人都應做好注射工藝動作、充注動作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監測、注射壓力和背壓的調整等工作。

供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行硅膠，物料壓力調節器使壓力在每一硅膠周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要，以保證模具上料。

液態硅膠機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產品或模具進行生產。適用于硅膠制品類。如嬰兒用品、用品、潛水用品等產品生產。可根據需要選配色漿泵，可制造各類顏色的產品。