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發布時間：2020-08-05 05:48
PE礦用管的超聲檢測：
PE礦用管是經過特殊的擠出機擠出成型的，具有耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、耐低溫、不粘附等特點。
接下來給大家介紹一下有關超聲檢測的相關事項：
超聲檢測主要測量了PE礦用管的縱橫波聲速及PE礦用管熱熔焊縫聲衰減系數，確定了PE礦用管材料的聲學性能。采用小波域去噪理論去除噪聲，提高了檢測回波的信噪比。試驗表明，超聲檢測方法適用于PE礦用管熱熔焊縫的焊接質量檢測。PE礦用管裂縫產生的原因及解決方法：一個原因可能是由于剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發變干引起的，剛剛澆筑完成的混凝土，外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發變干的同時內部仍是塑性體，這就導致了PE礦用管裂縫的產生。PE礦用管的超聲檢測是整個安裝過程中重要的工序，技術的優劣直接關系到管道的運行壽命。近幾年在管道輸送及修復領域得到廣泛應用。
隨著技術的發展，工藝的進步，相信會有更多高質量、功能強大的產品問世，而技術檢測能規范它們的發展，帶動整個行業的進步。
PE礦用管熱熔焊接口連接步驟：
PE礦用管熱熔焊的步驟是：材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成，下面小編為您詳細介紹一下：
一、材料準備
1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。好了，有關PE礦用管埋設的要求就給大家說到這里了，希望對您有所幫助。
二、加緊
將PE管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10～20mm的切削余量；根據所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。
一、加熱
1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。
2、加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
3、測試系統的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。
4、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統壓力P1。
P1=P0 接縫壓力
5、待PE管（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。
二、切換
1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
2、達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。
PE礦用管的行業標準：
PE礦用管的知識前面小編已經為大家介紹了許多，為了您更好的了解PE礦用管，下面為大家介紹PE礦用管的行業標準：
1、外觀：礦用PE礦用管材內外壁應光滑、平整、不允許有氣泡、裂口和明顯的溝紋、凹陷等，外觀色澤均勻。每根管材兩端面應與軸線垂直。
2、壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不超過14%。
3、壁厚：與公稱外徑、公稱壓力對應的管材蕞小壁厚應符合標準要求。
4、不圓度：管材的不圓度不應大于5%。
5、扁平：PE礦用管材被壓至內壁重全，應無裂紋和破壞。
6、液壓：在試驗壓力保壓100h，PE管材應無滲漏和破壞。
7、拉伸強度和拉斷伸長率：位伸強度不應小于9.0Mpa,拉斷伸長率不應小于300%。
8、表面電阻：根據PE礦用管的用途不同，其表面電阻要求也不同。
9、煤礦用法蘭應大于或等于煤礦用PE礦用管各項技術標準。
