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沖擊式制砂機生產中的故障和解決方法

沖擊式制砂機自身的性能被廣泛的應用，在生產作業過程中出現故障是在所難免的。下面我們一起看一下沖擊式制砂機生產中的故障和解決方法，希望對大家有所幫助。

　　1、在生產過程中，沖擊式制砂機軸承溫度升高，其原因是潤滑油選擇不當，潤滑油變質或者潤滑油的添加量不合適。同時，也包含了沖擊式制砂機軸承安裝，與部件之間的配合不當，或者軸承間隙過小。設備超負荷工作，或者內部進入雜質，都會使軸承溫度升高。

　　解決方法：在生產中，要注意檢查沖擊式制砂機的軸承的運轉情況，如果發現軸承溫度異常時，應立即停車處理，根據上述找出原因，根據引發的故障原因進行處理。

　　2、在沖擊式制砂機生產中，引發出料不均的現象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過大的物料或者過硬，設備主要破碎部件受到磨損，就會使投入破碎腔內的物料無法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內物料堵塞，因為投入物料過多，或者排料口大小調整不當，使破碎后的物料無法排出，滯留在破碎腔內造成堵塞，就會影響物料破碎效果，造成粒度不均勻。

隨著國內建筑市場的持續增溫及國家對河沙濫采的有效控制，國內對人工砂的求也大大增多，立軸沖擊式破碎機(制砂機)從而得到越來越廣泛的運用。

制砂機工作時物料由轉子上端的中心落料環進入轉子內腔中心，由轉子中心的耐磨分料盤將物料均勻地分配到轉子的各個加速通道，在通道終端安裝有特殊合金材料的耐磨拋料頭。轉子在加速通道中將物料快速加速到65-80米/秒的線速度，先掩擊高強度拋料頭并沿切線方向拋射出去，沖擊到渦動破碎腔中的物料墊層、鐵砧或折返回來的物料上，產生強烈的自粉碎和撞擊粉碎。經研究，轉子體耐磨襯板的受力主要來自隨轉子體高速旋轉的砂石料的摩擦沖蝕及慣性力沖擊，砂石料的摩擦屬于中低載荷，慣性力沖擊隨物料的質量大小而增大。如果耐磨襯板表而硬度較低，在砂石料的沖蝕下，工作而與砂石料間的摩擦力很大，且長時間作用于襯板表而，加之代者發生相對滑動，使襯板表而出現溝槽，并在相鄰區域出現塑性變形，導致葉片表而產生斷裂應變，形成裂紋而破碎，使襯板報廢。

近年來,中國經濟取得了快速發展,發揮了至關重要的作用在機械制造行業,特別是在礦山機械行業。但中國的沖擊式破碎機仍然有很大的差距與世界上先進的沖擊式破碎機相比,還有很長的路要走。我們如何在這個競爭取得突破?加快科技創新是我們毋庸置疑的選擇。

1)基礎設施為礦山機械的發展提供了機遇

礦山機械的應用與基礎設施密切相關,此外,金融危機后,中國采取了一系列政策和措施,刺激國內需求,促進經濟平穩較快發展,其中包括投資4萬億到“增長”措施,從而刺激新一輪地方政府的投資熱情,“民生工程”成為頭號投資選擇。地方政府投資計劃,重點仍然是鐵路、公路、發電廠、房地產和其他基礎設施項目,中國礦山機械行業密切相關。這為中國礦山機械行業提供了新的發展機遇,與此同時,更高的需求,礦山機械行業必須加快技術創新,提高技術含量,獲得更多的市場區域。