浙江400耐磨板擇優推薦「格瑞管業」

400耐磨板合金層化學成分

400耐磨板合金層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

400耐磨板中的鉻含量是25~30%。

鉻(Chromium)，化學符號Cr，單質為鋼灰色金屬。元素名來自于希臘文，原意為“顏色”，因為鉻的化合物都有顏色。1797年法國化學家沃克蘭 (L.N.Vauquelin)在西伯利亞紅鉛礦（鉻鉛礦）中發現一種新礦物，次年用碳還原得到。鉻在地殼中的含量為0.01%，居17位。自然界不存在游離狀態的鉻，主要存在于鉻鉛礦中。在元素周期表中屬ⅥB族， 鉻的原子序數24，原子量51.9961，體心立方晶體，常見化合價為 2、 3和 6。氧化數為6，5，4

連續退火工藝可以使400耐磨板的強度更好

為生產高強度400耐磨板，對連續退火線的要求是*冷卻段的冷卻速度要快。連續退火 特別適于髙強度400耐磨板的生產。為了避免鋼卷層 間粘結，-般罩式爐溫度不超過720°C，因而生 產產品有相當大的局限性。

連續退火加熱溫度 處于a Y雙相區，可高達850°C，并在保溫后 采取不同的冷卻制度，從時大大擴大了品種范圍，增強了適應性，并改善了400耐磨板性能。

采用 快速冷卻（冷卻速度*髙達1000 -2OOO°C/s)的方法可以生產微合金化鋼、雙相鋼，同時也 可'以節約合金元素，特別是錳含量可大大降低，連續退火可以牛產復合組織的髙強度400耐磨板。

400耐磨板的洛氏硬度

洛式硬度（HR-）是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002毫米作為一個硬度單位。當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：              

HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如硬質合金等)。

HRB：是采用100kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。

HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。