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發布時間:2020-11-10 09:38  





蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業廠家,同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工,具有多年的生產經驗。公司設備精良,技術力量雄厚,擁有多名模具技師及經驗豐富的技術工人.
歐美等國家的壓鑄產業是以質量、合理利益、為用戶服務、建立企業信譽為宗旨,組織、教育員工,管理企業,以每個壓鑄計劃項目,并以其生產過程為控制與管理單元,以控制、保證每個壓鑄的質量與性能。這些因素造成了國內行業與這些發達國家還存在較大的差距。它們有利于鑄件脫出,然而每次壓鑄過程中會發生小型爆b炸,這導致模腔壁上積累起碳元素。
氣孔:
特征:卷入壓鑄件內部的氣體所形成的形狀較為規則,表面較為光滑的孔洞。
產生原因:主要是包卷氣體引起:1、澆口位置選擇和導流形狀不當,導致金屬液進入型腔產生正面撞擊和產生旋渦。2、澆道形狀設計不良。3、壓室充滿度不夠。4、內澆口速度太高,產生湍流。5、排氣不暢。6、模具型腔位置太深。7、涂料過多,填充前未燃盡。8、爐料不干凈,精煉不良。9、機械加工余量太大。排除措施:1、選擇有利于型腔內氣體排除的澆口位置和導流形狀,避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統。2、直澆道的噴嘴截面積應盡可能比內澆口截面積大。3、提高壓室充滿度,盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。4、在滿足成型良好的條件下,增大內澆口厚度以降低填充速度。5、在型腔后填充部位處開設溢流槽和排氣道,并應避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。6、深腔處開設排氣塞,采用鑲拼形式增加排氣。7、涂料用量薄而均勻,燃盡后填充,采用發氣量小的涂料。當鑄件被推出后,壓板收縮把所有的推桿收回,為下一次壓鑄做好準備。8、爐料必須處理干凈、干燥,嚴格遵守熔煉工藝。9、調整壓射速度,慢壓射速度和快壓射速度的轉換點。10、降低澆注溫度,增加比壓。
縮孔
特征:壓鑄件在冷凝過程中,由于內部補償不足所造成的形狀不規則,表面較粗糙的孔洞。
產生原因:1、合金澆注溫度過高。2、鑄件結構壁厚不均勻,產生熱節。3、比壓太低。4、溢流槽容量不夠,溢口太薄。5、壓室充滿度太小,余料(料餅)太薄,終補縮起不到作用。6、內澆口較小。7、模具的局部溫度偏高。排除措施:1、遵守合金熔煉規范,合金液過熱時間太長,降低澆注溫度。2、改進鑄件結構,消除金屬積聚部位,均勻壁厚,緩慢過渡。3、適當提高比壓。4、加大溢流槽容量,增厚溢流口。熔融金屬可以從這里進入模具,這個部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配。5、提高壓室充滿度,采用定量澆注。6、適當改善澆注系統,以利壓力很好地傳遞。