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27simn支柱管支架管

礦用單體液壓支柱有用行程抵達平安回柱高度時應趕緊采用對策，預防壓成'死柱'.當單體液壓支柱壓成'死柱'時一定先打臨時支柱，而后采用挑頂或的方式回撤，不得選用炮崩或機器動力設備等強行回柱，預防支柱鍍層形成破損。

　　礦用單體液壓支柱定期修復是主要。單體液壓支柱設計密封的零配件都需求涂鍍，一根及格的單體液壓支柱有數個零配件與密封相關，只要當中一個零配件的鍍層毀傷，高壓區的密封體系便被毀壞，從而形成單體液壓支柱密封失效，這就縮小了在礦井的運用時光，增大了返修量，更緊要的是要緊波及到礦井支護的平安。因而，單體液壓支柱直至鍍層毀傷的防患及修復就有著緊要意義。

液壓支柱管軋制

　　①采用高壓水除鱗將連鑄坯表面氧化鐵皮清除干凈，如有未除盡的氧化鐵皮應輔之以高壓空氣或手動將其除盡。

　　②所有使用的導輥、導板、導槽、活套輥等要求預先修磨光滑，嚴禁成品劃傷和中間條形劃傷。

　　③成品尺寸及公差應符合YB/T5221-93規定(用戶如有特殊要求則按技術條件或調度令執行)；為便于缺陷材修磨，生產中應盡量將成品尺寸控制在正公差范圍；熱軋圓鋼是一種冶金的專業術語。規格:6mm、9mm、10mm、14mm、15mm、24mm、25mm、36mm

　　熱軋圓鋼，用在建筑和普通五金配件加工方面很常見。

　　④成品彎曲度嚴格控制在標準或技術協議要求的范圍內，嚴禁出現“波浪彎”現象。

27simn液壓支柱管由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。因此在27simn液壓支柱管產品在加工作業過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。下面是腐蝕的原因。

　　化學腐蝕

　　1、表面污染:附著在27simn液壓支柱管表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與27simn液壓支柱管中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。

　　2、表面劃傷:各種劃傷對鈍化膜的破壞，使27simn液壓支柱管保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。

　　3、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕27simn液壓支柱管(化學腐蝕)。

液壓支柱管編碼器測長

　　原理是在油缸處安裝編碼器，利用油缸推動支柱管在輥道上運動，在另一側安裝等距離的一系列光電開關，當支柱管被油缸推動管端碰到光電開關時，從記錄的編碼器讀數，換算出油缸的行程，這樣可以計算出液壓支柱管的長度。

　　特點是測長時需要將液壓支柱管升起。此外，光電開關檢測也存在一定誤差，可能需要充分測量。

　　4、改進型編碼器測長

　　這種方法是一種間接測量方式，通過測量液壓支柱管兩個端面與各自基準點之間的距離，間接測出支柱管長度。在支柱管兩端各設置1臺測長小車，初始位置為零位，間距為L。然后移動編輯器長度到各自支柱管管端的行走距離(L2、L3)，L-L2-L3，即為支柱管的長度。