廣州五金件加工廠家的行業須知「致譽電子」

激光切割機的切割質量和精度都很高，但在五金件加工時當激光在使用過程中不發光，我們該怎么辦？讓我們看看。

激光失敗的原因

激光器不發光，這在實際生產和制造中很常見。發生此故障時不要驚慌。造成這種現象的主要原因如下：

1、燈管老化導致激光功率下降；

2.低電流使激光束輸出能量低；

3.激光器內灰塵過多，污染光圈框，造成不透明；

4.冷卻系統長時間開啟，但激光電源未開啟，導致結冰。此時，當激光電源再次打開時，將沒有燈光。

激光器不發光的原因主要分為以上幾點。在日常工作中，只要我們合理操作，總結經驗，就能有效避免激光切割過程中出現的問題，保質保量地完成切割任務。

解決激光無光問題的方法

當激光器不發光時，不要驚慌。只要你按照步驟仔細檢查機器，你就能找出原因并及時修理。

一.檢查水循環是否正常。若水保護有問題，可以短路使用。

二.單擊預設以查看電流表是否擺動。如果它不動，可能是電源故障。

三.可更換激光管，復位激光輸出能量，解決激光功率低的問題。

四.重新調整光路，以避免因激光器中的光路螺釘松動而導致不正確的光路。

五.用無水乙醇清洗隔膜架，及時更換損壞和污染的隔膜，關閉機床電源一段時間，然后開機，消除冷卻系統長時間啟動造成的結冰現象。這些措施可以有效地解決激光器無光的問題。

五金件廠家覺得，五金彈片模具在沖壓進程，運用的是高速沖床，風險系數比較高。如果操作不妥，對模具會構成嚴重損壞，且操作人員安全也會遭到損害，所以模具下機時，牢記按以下操作履行，才能保證模具及操作人員的安全。

五金彈片模下機分兩種情況，正常下機與反常下機。

一、五金彈片模具正常下機：

1.先把沖床打到“寸動”,關掉計數器;

2.用寸動開關把沖床打到下死點(180°)，剪斷料帶;模具禁止不在下死點時將料帶剪斷，容易導致料帶變形和模具零件損害。

3.松掉上下模螺絲.

4.把沖床打到上死點，同事把模具拉到模具車中心方位，拉模時需要兩人一同結束，不可一人拉模具以保證安全。

5.模具車必須拉離沖床一段距離后方可下降模具車高度。防止模具車卡在沖床途徑，構成模具滑落。

6.鎖模螺絲、剪刀、料鉤、手電筒等在模具下模時嚴禁放置于沖床操作面途徑。

沖壓件在五金加工中使用較多，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為形狀，通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。精密五金加工特點：

三軸聯動加工機床無法加工到的或需要裝夾過長。

提高自由空間曲面的精度、質量和效率。  

四軸與三軸的區別;四軸區別與三軸多一個旋轉軸，四軸坐標的確立及其代碼的表示。