山西多功能玉米膨化機值得信賴

多功能玉米膨化機操作特性

多功能玉米膨化機主要由供料系統,擠壓系統，旋切系統，加熱系統，傳動系統，潤滑系統，控制系統組成。擠壓機供料系統，驅動系統，旋切系統均采用變頻調速，動力強勁，運轉平穩，自動潤滑，強迫冷卻，確保擠壓機安全運轉。顆粒成型好，粒形均勻一致。雙螺桿出模壓力很穩定，保證顆粒成型一致，確保無反噴、堵塞現象。如玉米膨化機是否配有吊裝組織和螺旋拆卸工具以便輕松替換螺旋或機筒。經強調質后，物料中含汽量較高，喂料區易出現溢汽、反噴，導致料流不穩堵機，而雙螺桿不會發生類似情況，可連續穩定生產各種小顆粒產品。在生產2mm及以下直徑顆粒時，單螺桿工況不穩定，出品率會驟降，料型也會變差。

   螺桿采用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽命更長，個別設備采用積木組合結構，可根據不同需要任意組合，強制潤滑系統，以保證設備傳動部分具有更長的壽命，可視全自動溫控系統，以使溫度控制更直觀、參數更精準。在各種類型的雙螺桿膨化機中，同向旋轉膨化機有良好的混合效果、較高的單機產量以及螺桿表面的自清能力而被廣泛地采用。4、軸承箱與機架全體鑄造，配有重型軸承，設備運轉平穩，運用壽命長。多功能玉米膨化機在運轉中，物料被相互嚙合的螺桿齒廓分隔成一些小腔室，各小室的物料在螺桿的推動作用下均勻地作正位移運動，這也使得各小室內物料的溫度和所受的剪切力比較容易控制。

多功能玉米膨化機出料不規律的原因

多功能玉米膨化機作為出產膨化食物的專用設備，在運用時或多或少都會遇到一些毛病，今日首要就不出料或出料不正常的原因剖析，并給出相應的解決方法。

1、膨化機不出料。首要表現為，正常出產時，或者剛開機，首要模頭處不出料。

A：食物膨化機原料粒度粗。解決方法：破壞至工藝要求;

B：開機加水少。解決方法：加水至工藝要求;

C：食物膨化機主電機回轉。解決方法：換主電機進線相序;

D：機筒內有殘渣未排凈。解決方法：停機清理潔凈后再出產。

E：溫度不均衡。解決方法：按工藝要求調整溫度;

2、食物膨化機出料不正常。首要表現為，出料過于快，膨化過度或不膨化。

原因A：物料含水量低。解決方法：增加水分含量;

原因B：溫度操控儀失控。解決方法：替換溫度操控儀;

原因C：膨化機械螺桿磨損。解決方法：替換新的剪切段。

不膨化的原因：溫度過底。解決方法：按工藝要求調整。

3、食物膨化機切料不正常。首要表現為，產品膨化不成型，或者有毛邊。

原因：多功能玉米膨化機個別刀具間隙過大或磨損。解決方法：從頭調整或替換。

多功能玉米膨化機使用調試

多功能玉米膨化機是我們常見的一種膨化設備。玉米膨化機在使用前，一定要進行調試，保證其能順暢的工作。調試應該做哪些工作呢?下面由膨化機的專業人員介紹一下：

　　1、在使用前，要先將玉米膨化機的噴頭搬下，在噴頭內螺紋和絲桿頭上涂些食用油，然后把噴頭上緊，把前法蘭上緊，后法蘭調勻。

　　2、開機后，先空轉半分鐘，如果沒有異常聲響，即可把濕玉米一粒粒的放入機內，當噴出的玉米花能用手捏碎，就可以換成干玉米，并逐漸加大投入量。

　　3、如果在運行中，玉米膨化機發生返料現象，那說明下料太急了，噴頭溫度也達不到120度，這時候應該停止下料，空轉到噴頭重新噴花時再下料。如果噴頭的花有硬核，說明機內溫度較低，應停止下料空轉一會，待噴出花正常后再下料。

　　另外多功能玉米膨化機設備使用后我們應該怎樣保養呢?面筋含量太高，面筋的收縮彈性使產品不易膨化而產生塌縮、僵硬現象。首先由于接近出料口處的易損件磨損相對較快，靠近進料口一端的易損件磨損較少，所以在更換易損件時，應從出料端開始依次更換，不宜一次更換多種部件，其次膨化原料應經過清理，嚴防金屬等異物進入機內損壞機件，隨時檢查膨化機質量，注意更換易損件。

多功能玉米膨化機工藝合理的重要性

玉米飼料多功能玉米膨化機工藝是否合理的的重要性有些什么呢?隨著玉米飼料膨化機加工技術的不斷提高，飼料膨化領域的應用越來越廣泛。要想保證不同的制品質量，都需要按照一定的工藝流程，如果工藝選擇不甚合理，操作水平欠佳，都會對機器的加工造成很大的影響。今天就為大家介紹一下玉米飼料膨化機設定合理工藝的重要性。多功能玉米膨化機技能是集物料的輸送、混合、高溫、高壓、高剪切作用于一體，對物料進行物理、化學或生物處理，其作用時間短，營養成分損失小，使用面廣。

　　1.性能除了機器本身質量影響外，膨化工藝對其影響亦較大，不同的操作工藝得出的結果就有一定的差異。

　　2.工藝不合理或者操作人員對磨粉加工工藝不熟悉，造成不能很好地把握住自己產品質量，特別是整機性能。

　　3.玉米多功能玉米膨化機工藝不合理會造成耗電偏高。