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CO2氣保焊操作

氣體流量

過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。過小：氣保護不好。

①加大氣體流量。②采取擋風措施。

電弧力

當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。

過大：電弧硬、飛濺大。

過小：電弧軟、飛濺小。

壓緊力

過緊：焊絲變形，送絲不穩。

過松：焊絲打滑，送絲慢。

電源極性

直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時采用。

焊接速度

焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響

目前鋁合金電阻點焊所存在的問題主要有以下幾方面：

1、焊點質量不穩定

鋁合金點焊焊點質量不穩定主要體現在以下四個方面。

（1）噴濺與飛濺

（2）焊點表面質量差

（3）熔核尺寸波動大

（4）熔核內部易產生缺陷

2、電極燒損嚴重，使用壽命短

由于電極-工件間的接觸電阻較大，鋁合金工件的導熱率也較大，而鋁合金點焊又是采用規定條件進行焊接，所以電極-工件間接觸面上的溫度較高，且鋁與銅之間存在著強烈的合金化傾向，以上情況導致鋁合金點焊時銅電極的燒損嚴重。銅鋁合金化反應生成合金層的主要成分為CuAl2 金屬間化合物，其電阻率為銅的5倍左右。首先確定電極的斷面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節焊接電流。由于該合金層粘附在電極表面，在后續焊點的焊接過程中，合金層的存在增大了電極-工件間的接觸電阻，即增加電極-工件間的產熱量。在連續點焊過程中，電極表面不連續程度的增加也加劇了電極-工件間局部熔化和飛濺的產生，同時也加劇了銅鋁合金化反應的程度。上述因素使得鋁合金點焊時電極的燒損速度增加，使用壽命縮短。

2、電極燒損實質上是電極表面銅鋁合金化反應的問題。合金化反應的產生條件包括成分和溫度；而反應時間對合金化反應程度的影響非常大。生產中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。從理論上說，只要破壞了成分，溫度和反應時間中的一個條件，就可以克服或減弱電極燒損。目前電極燒損方面的研究大多限于從成分條件的角度來考慮如何避免或減弱電極燒損問題，而在如何降低電極-工件接觸面溫度及減少電極-工件間接觸面處于高溫區的時間方面做的工作較少。

3、缺乏有效的焊接質量控制方法

鋁合金的電阻率低，阻溫系數也比較小。從室溫到熔化溫度電阻率的變化幅度僅為3倍左右。所以，鋁合金電阻點焊過程很難用焊接電參量的變化來描述。這給鋁合金電阻點焊過程的閉環控制帶來很大困難。;

鋁合金點焊的焊點質量不僅包括了熔核尺寸的波動，也包括飛濺和噴濺、焊點表面成形質量差及工件與電極易出現粘連等。因此，鋁合金點焊所面臨的質量問題遠比低碳鋼復雜。而主要針對低碳鋼點焊問題所提出的以保證熔核大小穩定為目標的各種控制方法并不適合與鋁合金點焊，尤其是對工件電極的粘連問題和焊點表面成形質量差的問題更是無能為力。目前電極燒損方面的研究大多限于從成分條件的角度來考慮如何避免或減弱電極燒損問題，而在如何降低電極-工件接觸面溫度及減少電極-工件間接觸面處于高溫區的時間方面做的工作較少。能量是點焊過程的本質問題。從理論上說，能量控制是點焊質量控制中的為本質的方法。能量控制的理論基礎是點焊過程中的產熱分析和能量分布分析，而點焊過程中的產熱分析和能量分布分析是無法通過實驗來進行的。應該說，在目前能量控制的理論依據及如何實現能量控制還沒得到很好的解決。

鋁合金電阻電焊改進工藝措施

點焊的工藝參數通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件選取。首先確定電極的斷面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節焊接電流；以不同的電流焊接試樣，經檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節電極壓力、焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發展空間，也是其他處理方式生產出來的型材所無法替代的。

通電焊接必須在電極壓力達到穩定值后進行，否則可能因壓力過低而噴濺，或者因各點壓力不一致而影響加熱，造成焊點強度波動。

電極提起必須在電流全部切斷之后，否則電極工件間將引起電弧，傷工件。這一點在直流脈沖焊機上尤為重要。

為了改善接頭的性能，有時需要將下列各項中的一項或多項加以考慮：;

1）加大預壓力以消除厚工件的間隙，使之緊密貼合；

2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止噴濺；

3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋和縮孔；

4）采用較大電流和較短通電時間，保證既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表面過熱；

5）焊前必須清理氧化膜

鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結晶和冷卻過程中表現為突出的那些性能的綜合。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的復雜程度、澆冒口系統、澆口形狀等有關。

1 流動性

流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。2 收縮性收縮性是鑄造鋁合金的主要特征之一。5、容易實現機械化、自動化控制，除帶型而的不規則焊縫采用手工焊外，縱向焊縫和周圍焊縫均可采用自動焊。一般講，合金從液體澆注到凝固，直至冷到室溫，共分為三個階段，分別為液態收縮、凝固收縮和固態收縮。合金的收縮性對鑄件質量有決定性的影響，它影響著鑄件的縮孔大小、應力的產生、裂紋的形成及尺寸的變化。通常鑄件收縮又分為體收縮和線收縮，在實際生產中一般應用線收縮來衡量合金的收縮性。

鋁合金收縮大小，通常以百分數來表示，稱為收縮率。

3 熱裂性

鋁鑄件熱裂紋的產生，主要是由于鑄件收縮應力超過了金屬晶粒間的結合力，大多沿晶界產生從裂紋斷口觀察可見裂紋處金屬往往被氧化，失去金屬光澤。裂紋沿晶界延伸，形狀呈鋸齒形，表面較寬，內部較窄，有的則穿透整個鑄件的端面。

不同鋁合金鑄件產生裂紋的傾向也不同，這是因為鑄鋁合金凝固過程中開始形成完整的結晶框架的溫度與凝固溫度之差越大，合金收縮率就越大，產生熱裂紋傾向也越大，即使同一種合金也因鑄型的阻力、鑄件的結構、澆注工藝等因素產生熱裂紋傾向也不同。生產中常采用退讓性鑄型，或改進鑄鋁合金的澆注系統等措施，使鋁鑄件避免產生裂紋。從金屬焊接加工廠方面能夠了解到，在實際操作的每個方面都成為人們重視內容，希望各位朋友在生活中都能夠更加認真體驗。通常采用熱裂環法檢測鋁鑄件熱裂紋。

4 氣密性

鑄鋁合金氣密性是指腔體型鋁鑄件在高壓氣體或液體的作用下不滲漏程度，氣密性實際上表征了鑄件內部組織致密與純凈的程度。

鑄鋁合金的氣密性與合金的性質有關，合金凝固范圍越小，產生疏松傾向也越小，同時產生析出性氣孔越小，則合金的氣密性就越高。同一種鑄鋁合金的氣密性好壞，還與鑄造工藝有關，如降低鑄鋁合金澆注溫度、放置冷鐵以加快冷卻速度以及在壓力下凝固結晶等，均可使鋁鑄件的氣密性提高。近幾年，由于鎳鹽在水體中難以處理，廢水處理成本大大增加，因此，人們把更多的經歷放在了無鎳封孔劑的研制方面。也可用浸滲法堵塞泄露空隙來提高鑄件的氣密性。

5 鑄造應力

鑄造應力包括熱應力、相變應力及收縮應力三種。各種應力產生的原因不盡相同。

6 吸氣性

鋁合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的主要特性。液態鋁及鋁合金的組分與爐料、有機物燃燒產物及鑄型等所含水分發生反應而產生的氫氣被鋁液體吸收所致。

鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多；在700℃時，每100g鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度升高到850℃時，氫的溶解度增加2～3倍。當含堿金屬雜質時，氫在鋁液中的溶解度顯著增加。