陽極氧化廠高性價比的選擇,陽極氧化報價

硼酸: 有些鎳- 錫混合鹽著色液添加硼酸, 它在孔內起緩沖作用, 有利于鎳電沉積,提高均勻性和改善色感, 以20 ～25 g /L 為宜, 太高色偏暗。       色調控制  用戶對色調要求不同, 需要在同槽中著出不同色調和色感。硫酸為10g/L時ΔE值比其在20g/L時略大,表明硫酸為10g/L時溶液上色效果較好。對于著淺色系為主時, 各成分含量限下限, 著色電壓用15 V, 例如著仿不銹鋼色, 宜控制在60 s 左右, 香檳色90 s 左右,這樣著色0色調好控制。

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光干涉與古銅氧化都是采用傳統的電解著色法把錫鹽沉到氧化孔的底部。而光干涉可生產出多顏色的原因大概是沉在氧化孔內的錫鹽在不同的擴孔條件下的光學衍射效果。國內常用的主要是鎳鹽、錫鹽和鈷鹽為主鹽或者這三種鹽組合而成的著色液。實際證明光干涉著色產生出的顏色系列與電解著色的時間沒有多大的關系。顏色主要取決于二 次氧化的工藝條件( 時間、不同電流的組合) 。

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若用肉眼觀察，水底有沉淀物時，應及時換水。著色液中雜質的影響銀鹽著色最忌諱的是C1-,20×10-6的C1-就會引起著色液混濁,其次是有機物,將導致金屬銀離子還原,造成銀鹽的非生產性消耗。電泳工序工藝技術控制規范  本工序主要控制漆膜均勻達標，各項理化指標合格，防止漆膜偏厚或達不到標準要求。GB5237.3-2004復合膜厚度國家標準：≥16um，其控制主要從以下幾個方面入手，電泳涂裝工藝技術參數如下：  （1）. 主槽工藝參數控制范圍  固體分：6%—8%（一般控制在7%左右為宜）

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