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淺析抗震支架的施工原則

1.風管抗震支架在墻上的安裝，沿墻敷設的風管常采用托架固定。托架安裝時，圓形風管標高以風管的軸線標高為準，矩形風管的標高以管底標高為準。根據風管的標高畫出托架橫梁上表面的位置線，再根據風管支架的間距要求，確定支架的具體位置，然后將托架的衡量固定在墻壁上。固定的方法可采用預埋法、栽埋法、膨脹螺栓法和法等，具體的施工方法間有關管道支架的安裝。

2.風管抗震支架在柱上的安裝。風管支架在柱上安裝固定的方法有有預埋鋼板接法、預埋螺栓法和抱柱施工法等。

3.安裝風管抗震支架時，應首先根據風管的中心線找出吊桿的安裝位置。單桿吊桿在風管的中心線上，雙桿吊桿可以按風管的中心線對稱安裝，然后再根據風管抗震支架的間距要求，畫出吊桿的具體安裝位置。后在根據風管的標高，確定吊桿的安裝高度。當風管較長，需要安裝很多支架時，可先把兩端的吊架安裝好，然后再以兩端的支架為基準，用拉線法確定中間個支架的標高進行安裝。

4.安裝風管抗震支架的時候，預先可在地面上把干管和支管分段連接好，根據吊裝情況和風管連接情況，直管每段長度約為10m左右。法蘭之間要加上墊片，連接法蘭的螺栓及螺帽應在同一側。安裝前，應檢查支吊架是否牢固、準確。高空作業時，吊裝風管的繩應綁扎結實，待風管與配件連接牢固，并通過支架找平固定后方可松開。垂直風管可從下向上一節一節的吊裝連接，安裝后用線錘找正。

組合抗震支架安裝施工要求？

一、要平整牢固　　　　在對品質有保證的組合抗震支架進行安裝時不僅要確保將支架牢牢的固定好，而且支架的位置應該計算準確，安裝以后保證平整性，并且還要和承托的管道緊密接觸，這樣才能起到良好的抗震作用。　　　　二、焊接處理要合格　　　　由于組合抗震支架中有很多構件，其中的支、吊架需要以焊接的方式來進行固定，那么在焊接處理時應該由有資質的焊工來施焊，并且需要焊接的地方不能出現漏焊、缺焊，焊接部位也不能出現焊接裂紋等缺陷，同時，將管道和抗震直接焊接時管道不得出現咬邊以及燒穿的現象。　　　　三、臨時支架不得與正式支架發生沖突　　　　在安裝時如果需要先采用臨時支架來固定時，臨時使用的支、吊架不能與正式的組合抗震支架位置發生沖突，并且還要做好明顯的標記用以區分，當安裝完畢之后要將臨時支架予以拆除。　　　　由于組合抗震支架的安裝涉及到對的抵抗能力，所以安裝質量非常重要，因此，建筑企業不僅要采用價格適中的組合抗震支架，還要確保采購的組合抗震支架質量優異，并且由有資質和豐富經驗的人員來進行安裝施工，以確保滿足支架安裝的各項要求。

風管抗震支架安裝

以矩形風管為例，根據風管的外形，選擇對應的抗震支吊架來進行安裝，安裝的步驟主要包括：測量、錨栓定位→切料→主吊的安裝→橫粱的安裝→斜撐的安裝→加勁裝置的安裝

1、風管抗震支架測量、錨栓定位

主要是測量所要安裝的風管規格及風管底距樓板的高度，來決定全螺紋吊桿的長度、上下兩根橫梁槽鋼的長度、加勁槽鋼的長度及斜撐槽鋼的長度，確定膨脹錨栓的位置。

2、切料

根據1測量出的相關數據進行材料的切割下料，槽鋼切割完后須在切口處噴金屬噴鋅劑，避免切口腐蝕。

3、風管抗震支架主吊的安裝

根據主吊膨脹螺栓的位置，鉆孔，進而安裝膨脹錨栓及全螺紋吊桿。

4、風管抗震支架橫梁的安裝

安裝上下兩根橫梁，其中下橫梁須擰緊，進而安裝限位組件，上橫梁維持松弛狀態。

5、風管抗震支架斜撐的安裝

定位側向、縱向支撐的膨脹錨栓的位置，鉆孔，進而安裝側向、縱向支撐，上橫梁也須安裝擰緊。

6、風管抗震支架加勁裝置的安裝

安裝加勁裝置時，間距應該滿足相應的要求。

裝配式成品支架槽鋼材質要求

1、槽鋼采用冷壓成型的標準鋼材，槽鋼需提供包含（但不限于）以下不同型號的截面尺寸（高x寬，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（雙拼），41D×41（雙拼），62D×41（雙拼），或經計算受力性能滿足要求之其他規格。

2、槽鋼壁厚不小于2.5mm，以保證槽鋼的剛度及受力性能，并且提供相應的力學測試報告。

3、所有管道支吊架系統材料槽鋼表面處理須為熱浸鍍鋅，鋅層厚度不小于45μm，零配件采用電鍍鋅的，厚度應不低于7μm。

4、槽鋼卷邊上以及鎖扣式螺母上與槽鋼卷邊接觸的相應位置處應有機械加工的連續三角形齒牙，齒牙的深度不小于及牙尖間距應可保證槽鋼與鎖扣式螺母為機械咬合連接，防止因振動而造成螺母松脫。嚴禁采用任何以摩擦作用來承擔受力的連接方式。并應提供200萬次疲勞荷載測試報告。

5、槽鋼卷邊齒牙深度不低于0.9mm。

6、C型或U型雙拼槽鋼須采用焊接，以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠及長期性能。禁止使用拼接件拼接槽鋼。

7、水平懸臂支架應采用底座與槽鋼整體焊接的成品托臂，以確保托臂結構的受力安全性。不得采用僅由槽鋼與連接件組成不安全的懸臂結構形式。