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?螺紋旋風銑刀的選用

螺紋旋風銑刀的選用

在汽輪機職業，汽缸中分面螺孔的加工是加工技術中困難的問題之一。傳統加工辦法一般運用開有溝槽的絲錐。因為不同尺度的螺紋需運用不同尺度的絲錐，因此絲錐加工具有制作成本高、生產效率低、工件表面粗糙度不易控制等局限性。

上海汽輪機廠使用數控龍門銑、數控鏜銑床具有的三軸聯動功能進行旋風銑削螺紋，經過改動刀補的大小，即可控制銑削的螺紋標準。切削時，機床主軸驅動刀桿以700～1400r/min快速旋轉，同時加上X、Y軸的插補旋轉，銑刀沿著螺距方向從孔底向上進給，這種加工辦法，不會因切屑影響已加工的螺紋表面，螺紋兩邊面的表面粗糙度值可達Ra≤3.2μm。旋風銑削能加工不同直徑、不同螺距、左右旋以及米、英寸制的螺紋，螺紋直徑加工規模小為M42，則僅受機床Y軸規模的限制，在數控龍門銑上加工過M270×3的大螺紋。

當某些螺紋直徑大于120mm，銑削螺紋刀桿有2種類型：一為整體型，即將錐柄與刀桿做成一體，裝上旋風銑刀和刀片；二為ABS接桿型，即錐柄與刀桿采用ABS連接形式，這樣可根據螺孔的深度和標準恣意挑選接桿的長短和直徑，然后裝上旋風銑刀。兩者比較，明顯后者更具靈活性。

旋風銑刀片采用可轉化刀片，刀片的切削部分通常為60°，有4個切削切削刃，能應用于各種螺距的螺紋切削。可轉化刀片每齒的走刀量取決于刀柄直徑與刀柄長度之比，一般選用即比率。

?螺紋車銑刀片

螺紋車銑刀片系列幾乎包括一切常用的公、英、美制規范。該系列螺紋刀片產品選用歐洲全資引入的涂層工藝，并根據客戶需求開發了專門為絲桿車削、旋風銑加工的TR螺紋專用涂層螺紋刀片。槽刀系列現在有雙頭切槽、切斷刀具、三角形平裝切槽刀系列以及三角形立裝切槽刀系列。

石油管螺紋刀具系列

該系列首要針對石油管管體螺紋、接箍螺紋、鉆桿銜接螺紋進行加工，加工螺紋規范為API規范螺紋、OTTM規范螺紋、VAM規范螺紋、VAMTOP規范螺紋、Premium特別扣規范螺紋等。公司針對石油管管體、接箍螺紋加工等選用專用涂層，使不同鋼級下的管體和接箍螺紋加工都能到達理想壽數。

蝸桿旋風銑刀系列

該系列產品精度高，被加工的表面光潔度能到達Ra0.6以下，選用專用涂層，刀具加工壽數長。蝸桿產品首要應用于汽車、、健身器材、小家電等行業。

旋風銑——高功能戰略

旋風銑削戰略在實踐使用中少之又少。然后降低了出產功率，將設備的高功能不能得以開釋。各個軟體對高功率，這個加工戰略方式使用不一致，在加工過程中開釋機床的功能大相徑庭。

工程師經過驗證這一戰略，得到的數據與平時的數據差異性很大。可見作為編程人員所具備使用軟體的能力應當得以提高。

現場測驗：設備HEM700U、T6的鋁合金資料、10mm立銑刀、銑削40mm*40mm*30mm的型腔。

F=2000 S=15000，經過高功能形式的優化

，將深30mm的型腔分兩次銑削。

計算刀路

傳輸加工，經過運轉NC文件，加工40mm*40mm*30mm的型腔只用了3.3min的時間，按常規編程(每位編程人員的參數不一致）時間來計算功率提高了70%-80%。