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直接燃燒法適合處理高濃度VOCs的廢氣

直接燃燒法適合處理高濃度VOCs的廢氣，因其運行溫度通常達到800-1200℃時，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現(dioxin)，NOx等副產物；催化燃燒可以在遠低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體，具有凈化、無二次污染、能耗低的特點，是商業上處理VOCs應用 有效的處理方法之一。因而，國內外研究者對催化燃燒催化劑進行了大量相關研究，相關問題是近年來環境催化領域的一個熱點問題。20多年前有關催化燃燒研究方面的非常好的評述，近來也有一些篇幅較短的英文評述，但很少見到較深入的中文評述。本文將結合作者實驗室的研究成果，著重于對近五年來國內外催化燃燒的主要成果進行分析，并對催化劑活性組分、顆粒大小、載體的效應、水蒸汽的影響以及催化燃燒反應過程中積碳等主要問題的進展進行綜述。

廢氣處理設備的日常維護

除了需要定時清理廢氣處理設備還需要加強廢氣處理設備的檢修和加強廢氣處理設備的日常維護。檢修人員應每月檢查一次所有廢氣處理設備設施，根據實際情況決定檢修的內容、時間、要求及方法等。日常維護的主要任務是消除設備、管道、排氣罩;清掃孔、觀察孔等處的漏風、調節好系統的供液量、風量和風壓，排除一切可能產生故障的隱患。

廢氣處理設備應具備以下基本要求：

1、設備內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。

2、氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質阻力，提高吸收效率。

3、操作范圍寬，運行穩定。

4、設備阻力小，能耗低。

5、具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。

6、結構簡單、便于制造和檢修。

有機廢氣催化燃燒工藝的選擇

對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是的。

對VOC的廢氣治理，有多種處理技術可供使用。但對于VOC濃度低、風量大的廢氣，傳統工藝存在投資運行費用高、處理效率低和處理后存在二次污染等問題。近年來，逐漸發展的廢氣光催化氧化處理技術作為一種新型的空氣污染控制技術，得到日益廣泛的應用。

光催化氧化是在外界可見光的作用下發生催化作用的，光催化氧化反應是以半導體及空氣作為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O，以及毒細菌，去除異味。

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催化燃燒廢氣處理技術中會用到催化劑

催化燃燒技術是近年來興起的污染治理技術,具有費用低、凈化,無二次污染等特點.催化燃燒廢氣處理技術中會用到催化劑。　那么，催化劑是什么？催化劑如何選型？　　

催化劑是什么？催化劑的存在使有機物在熱破壞時僅需更少的保留時間和更低的溫度，催化濃度范圍廣，幾乎可以處理所有的烴有機廢氣及惡臭氣體，凈化率一般都在95%以上。

催化劑