六安吸塑包裝制品質量放心可靠【普諾吸塑】

吸塑模具設計的基本步驟：

1.確定型腔的數(shù)量，模具設計者必須嚴格根據(jù)打針機的規(guī)格、吸塑制品的尺寸準確要求以及經濟性等多個方面計劃，分型面的選擇環(huán)節(jié)是決定模具布局的重要環(huán)節(jié)，塑件的使用要求、成型要求以及分型面確定的原則都是計劃分型面的重要依據(jù)。如有氟塑料與無機硅等帶有突出的耐低溫和自光滑等特殊功效,加強塑料以及泡沫塑料帶有高強度與高緩沖性等特殊功能,這類塑料均屬于特種塑料的范圍內。分型面設計的樣式需要盡力簡單，于此同時還需要考慮澆口的位置以及樣式，應該將其放在沒有凹槽的部位。

2.確定澆注的系統(tǒng)，系統(tǒng)中的澆口以及流道都是計劃中的重點，在確定澆口以及流道時，計劃是否合理對吸塑制品的質量以及生產起到決定性的影響。

吸塑模具常用的有三種(石膏模、銅模、鋁模)，區(qū)別在于:

1、石膏模：利用實物用手工泥完成模具輪廓，經過真空成型，再粘貼出石膏模具，然后用工業(yè)石膏在半濕的狀態(tài)下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本樣品使用，石膏模具成本較低,易修改，但石膏模精密度不高，表面較為粗糙，而且容易損壞，影響效果，不耐用，因此常用于打樣、做電鍍銅模之用，有些物品包裝數(shù)量較少的或質量要求較低的結構或符合石膏模制造的，也可采用這類模具。玩具吸塑托盤產品，這類包裝的使用較多使用透明的包裝材料，目的是能更好的讓消費者見到包裝里面的內在美，美化的作用也是能按照消費者的心理想法所得的一種包裝方式。

2、銅模：首先是用石膏雕制而成型后,再電鍍一層銅殼，并將電鍍的銅模填入石膏，風干后再脫去銅皮，經過洗刷、打孔、烤干等工序后成為銅模，銅模表面光滑耐用，成本相對比石膏模高，可比鋁模便宜多，價格適中，大眾容易接受，因此銅模是吸塑行業(yè)中常用的模具。選擇使用哪種方式，就需要根據(jù)吸塑制品的樣式、材料以及推頂?shù)难b置遺留的痕跡等多種因素決定。

3、鋁模：是用鋁通過機械加工磨刻而成，鋁模精密度高，表面光滑且堅硬耐用，但價格非常昂貴，一般用在要求嚴格的產品上，而普通模具不能達到精密效果的情況下使用這類模具。

吸塑是一種加工工藝，通過制造模具并加熱材料成型，其主要材料有PVC、PS、PP、APET、PETG、植絨、防靜電、導電等硬膠片生產，適用行業(yè)有玩具包裝、電子包裝、化妝品包裝、文具包裝、數(shù)碼產品包裝、五金配件包裝、飾品包裝、精禮品包裝、包裝、生活用品包裝、家居小家電包裝、電子元件包裝、休閑食品包裝、防靜電導電包裝以及各類植絨底托包裝等，適用在物品外形定型包裝，吸塑產品能對包裝物品起到保護作用，而且外形美觀大方，直接展現(xiàn)物品的形態(tài)美，亦可根據(jù)不同物品的形狀設計各種獨特風格的包裝。消費者也只有會選擇有檔次的物品，依據(jù)消費心理的綜合反映檔次，可直接影響到消費者的購買欲。