云浮自動四合扣機廠家量大從優(yōu),東莞市新世創(chuàng)智造

氣動鉚釘機的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

鉚釘機按照構(gòu)造類型可以分為很多種，有滑軌式，也有轉(zhuǎn)盤式，但其原理是迥然不同，都是經(jīng)過設(shè)定，使工件位移到鉚接區(qū)域，而后由鉚接機完結(jié)鉚接技術(shù)。

全自動鉚釘機的優(yōu)勢體現(xiàn)在那些方面

　　1、全自動鉚釘機工作次數(shù)計數(shù)系統(tǒng)：對生產(chǎn)效率有效評估，及時調(diào)整生產(chǎn)方案。

　　2、全自動鉚釘機動送料系統(tǒng)：借助于機、電、氣一體化的裝置，的表現(xiàn)每一個動作。

　　3、J型鉤設(shè)計：對復(fù)雜雞眼機和鈕扣機等產(chǎn)品也能輕松應(yīng)對。

　　4、安全保護系統(tǒng)：防壓手裝置，安全可靠， 操作人員不小心把手放入上下模具間，機床自動檢測并返回。會對操作人員安全產(chǎn)生威脅。

　　5、全液壓系統(tǒng)：可靠性強，性能高的全液壓驅(qū)動提供 /-1%的壓力重復(fù)精度。

　全自動鉚釘機主動鉚接的工藝進程為：上、下夾緊器移向定位的工件，并夾緊工件，在整個循環(huán)進程中保持其夾緊壓力，不使工件之間發(fā)作空隙和毛刺，當工件被結(jié)實夾緊時，打開上動力頭開關(guān)，對工件鉆孔、锪窩，完成制孔后，鉆軸返回到它行程的點，然后送釘機構(gòu)主動放置鉚釘，上、下鉚頭移向鉚釘并鐓粗鉚釘，鉚釘構(gòu)成鐓頭后，上、下鉚頭返回到它原來的預(yù)定方位。

全自動鉚釘機的鉚接

　　提起鉗體前，全自動鉚釘機請將鉚釘置于角鐵事前打好的小孔內(nèi)，鉗體上模凹陷部置于鐵釘上蓋處。按手柄上的按鈕，液壓鉗即開端作業(yè)。穿透白鐵板。打孔成功后移動鉗體下模小孔脫離鐵鉚釘，再按手柄按鈕，上下模擠壓鐵鉚釘即完結(jié)全部工序。

　　全自動鉚釘機以手動飛輪順時針方向旋轉(zhuǎn)主軸，使上模由上死點往下死點動作再回到上死點鎖位離合器及一個循環(huán)是。調(diào)整符合全自動鉚釘機要求后用手動順時針旋轉(zhuǎn)主軸上磨不動及調(diào)整完畢。