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發布時間:2020-07-19 15:27  





主要技術參數:適應瓶型: 瓶高180—360mm 瓶徑50-110mm額定效率: (50-500ml)5000瓶/h調速形式: 變頻無級調速電機功率: 1.1KW外型尺寸: 1000×1000×1800(長×寬×高)灌裝精度 : 500ml±1.5ml(20o)重量 : 1000kg二、主要結構及工作原理:GZD18Q型液體定量灌裝機主要由以下部分組成:(1)機體部分;(2)傳動部分;(3)頂瓶部分;(4)注閥部分;(5)酒罐及液位控制部分。
現在,灌裝生產線的缺陷已經被先進的科技和新的灌裝生產線系統取代,越來越多的企業開始關注和使用灌裝機生產線,他們開始認識到灌裝生產線能夠為其帶來的好處。灌裝生產線在食品、、日化生產企業中扮演著重要的角色,優化灌裝生產線直接關系著產品的質量和生產的效率,因此成為各大生產企業不得不關注的話題。
近年來,飲料工業發展迅猛,碳酸飲料、果汁飲料、蔬菜汁飲料、含乳飲料、瓶裝飲用水、茶飲料等品種不斷豐富,產量上的飄紅使得對設備市場的需求也呈牛市.
線定義:即液體灌裝生產組成的流水線,由一系列機械設備組成并完成一系列步驟、工序的生產流水線。液體灌裝生產線主要機械組成:輸送機、洗瓶機、烘干機、液體灌裝機、旋蓋機、貼標機,噴碼機等,并不是所有的液體灌裝生產線都全部用到這些設備,而是根據不同的產品需要增加或者減少灌裝生產線上的機械設備,其中輸送機則是貫穿整個生產線的軸線,以下是液體灌裝生產線的大致流程:
將空瓶放到輸送帶上,由輸送帶傳送至洗瓶機洗瓶,洗瓶機主要是根據灌裝機的灌裝頭數來決定,例如灌裝機的灌裝頭數是8頭,那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干,然后瓶子傳送至灌裝機,瓶子定位后灌裝,之后傳送到旋蓋、壓蓋機,對已灌裝的瓶子封口,后一步則是貼標簽及噴碼。
罐子通過進罐星輪進入灌裝機,到達罐臺后預定中心,接著灌裝閥沿著支承凸輪下降,將罐對中并預壓密封,密封壓力除了定心罩自身重量外,由一只氣缸加壓產生,氣缸內的氣壓可以用氣控柜上的減壓閥來調整,壓力為0~40KPa(0~0.04MPa),壓力的大小取決于罐子的材料,在打開真空通道的同時,灌裝缸內的背壓氣體沖入罐中,并流入真空通道。抽真空用于實施CO2沖洗程序,以去除罐內的空氣,通過這道程序,使物料在灌裝過程中,增氧量降到,罐中不產生負壓,所以,即使是壁非常薄的鋁罐也能進CO2沖洗。