馬鞍山硅鐵生產廠家質量放心可靠 泰達冶金耐材廠

在鋼中添加一定數量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼、工具鋼和變壓器用硅鋼時，也把硅鐵作為合金劑使用。同時改善夾雜物形態減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質量、降低成本、節約用鐵的有效新技術。

特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，硅鐵不僅滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優點。

料面火焰呈藍色，并且為弱無力：爐料中過剩的焦炭，發生燃燒反應，這種火焰是藍色的，并且為弱無力。電極根部刺火：爐料中焦炭量過剩，在路中容易生成較多的碳化硅，站在已埋入爐料中的電極表面上，故易從電極根部刺火。出鐵情況：爐料中焦炭量過剩，點擊插入料內淺，爐溫低，所以，鐵水溫度低，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，排查不好，出鐵量較少。要求硅石中的三氧化二鋁不大于1％，硅石表面呈現粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征，三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中。

還原劑過剩的處理方法如下：適當地向電極周圍加些硬料（硅石量較多的爐料），穩定電極，防止電極繼續上升。根據實際情況，減少料批中的焦炭量。檢查稱量工具的準確度，檢查原料條件，諸如焦炭力度是否增大，硅石力度是否變小和焦炭中的含量有無變化。

硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質量影響較大的雜質，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以P2O5狀態存在，冶煉時絕大部分P2O5被碳還原進入硅鐵中。為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時的渣量，硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。所以要求硅石中P2O5不大于0.02%。

硅石中的含硫量，由于冶煉過程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發跑掉，因此對硅石含硫量不作要求。硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時就會增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1%。澆注75硅鐵之后，在凝固過程中，尤其在鐵水溫度高的情況下，鐵錠內部未凝固的液體突出表面層而冒出，這種現象叫冒瘤。