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鋼板拋丸機是將工件或者型鋼)吊放在輸送輥道上

鋼板拋丸機是將工件（鋼板或者型鋼）吊放在輸送輥道上，輥道輸送系統(tǒng)將工件向前輸送，當工件進入清理室時，拋丸器開始順序工作。由上橫向螺旋輸送器輸送給BE分離器，經(jīng)過BE分離器 。 處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進入儲料斗儲存，待供拋丸器使用。經(jīng)過拋丸處理后，鋼材表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過的表面可達Sa2-2.5級。拋丸機的工作方式是連續(xù)循環(huán)進行的。

鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線,是指鋼材在原材料狀態(tài)下進行表面除銹并涂上一

鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線，是指鋼材在原材料狀態(tài)下進行表面除銹并涂上一層車間底漆的處理工藝。鋼材經(jīng)過表面預(yù)處理，可以優(yōu)化其制作工藝狀態(tài)，提高數(shù)控切割效率，保證切口質(zhì)量，延長割具壽命鋼板拋丸機是將工件（鋼板或者型鋼）吊放在輸送輥道上，輥道輸送系統(tǒng)將工件向前輸送，當工件進入清理室時，拋丸器開始順序工作。其主要特點為:一般拋丸器鋼丸拋射速度為70m/s，該拋丸器拋射速度為85-90m/s，可以大大提高打擊力度，大大節(jié)約拋丸時間，節(jié)省客戶人力、物力。

鋼管拋丸機等問題大大提高了鋼丸的利用率和勞動生產(chǎn)率

拋丸器等問題大大提高了鋼丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果，同時也減小了對室體護板的磨損，提高耐磨件的使用壽命，為客戶節(jié)約成本。鋼管拋丸機主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。鋼管拋丸機的工作原理是鋼管在輥道上向前均勻的行走進入主室體，然后由主室體上方的拋丸器噴射出的鋼丸對其表面進行打擊，使得其表面的氧化皮及雜物消除。

拋丸室工作結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉丸管,停止進風;關(guān)閉拋丸器電機,后

拋丸室工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉丸管，停止進風；關(guān)閉拋丸器電機，后停通風機。填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。拋出的鋼丸及砂粒流入提升機內(nèi)，由提升機提升到分離器中進行分離。粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機械振打落入除塵器底部的集塵箱中。