隨州干法脫硫生產(chǎn)廠家誠信企業(yè)推薦 山東明晟環(huán)保生產(chǎn)廠家

SDS 干法脫硫工藝具有良好的調(diào)節(jié)特性，脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的連續(xù)運行狀態(tài)，脫硫系統(tǒng)的負荷范圍與焦爐負荷范圍相協(xié)調(diào)，保證脫硫系統(tǒng)可靠穩(wěn)定地連續(xù)運行。該工藝技術特點如下：

（1）系統(tǒng)簡單，操作維護方便 ；

（2）一次性投資少，占地面積小；

（3）運行成本低；

（4）全干系統(tǒng)，無需用水；

（5）脫硫效率gao；

（6）合理的脫硫劑均布裝置；

（7）靈活性很高，可以隨時根據(jù)排放指標要求調(diào)整；

（8）對酸性物質(zhì)具有較好的脫除效果；

（9）對焦爐工況適應性強；

（10）副產(chǎn)物量少，硫酸鈉純度高，便于回收利用；

（11）系統(tǒng)設置事故通道快速切換裝置，一旦出現(xiàn)故障也不影響焦爐的正常生產(chǎn)。

明晟SDS納基干法脫硫的工藝流程

1、脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經(jīng)過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉，NaHCO3物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過氣流導向環(huán)作用重新進入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。

2、脫硫反應系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下ji活，煙道內(nèi)煙氣與ji活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時時調(diào)整。

4、脫硫反應系統(tǒng)具有在線自動調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。

SDS納基干法脫硫工藝技術路線如下：

（1） 采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中SO2濃度對中低溫SCR脫硝催化劑的壽命的影響，脫硫后煙氣進入布袋除塵器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

（2） 脫硫選用SDS干法脫硫工藝。SDS干法脫硫溫度降低，能很好的保證煙氣脫硝所需的溫度區(qū)間及凈煙氣的排煙溫度，從而保證了脫硝效率及煙囪長期處于良好的熱備狀態(tài)。

（3） 在脫硫裝置后加裝布袋除塵器。為滿足系統(tǒng)的粉塵排放要求，同時保證催化劑的壽命和脫硝效果，需要在脫硫系統(tǒng)后加裝布袋除塵器，以保證煙囪測點處的煙氣含塵濃度在10mg/Nm3以下。

（4） 工藝路線說明還原（合金）爐煙氣進入鈉基（NaHCO3）干法脫硫（SDS）除塵一體化系統(tǒng)。在SDS脫硫反應器內(nèi)噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉超細粉在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉和二氧化碳，活性強的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學反應，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進入布袋除塵器收集脫硫副產(chǎn)物。

SDS納基干法脫硫工藝簡單，全干法治理，無大白煙產(chǎn)生，脫硫率高，副產(chǎn)物可資源化利用。

煙氣脫硫系統(tǒng)

1.SDS脫硫工藝具有良好的調(diào)節(jié)性，系統(tǒng)設計應與焦爐負荷變化相匹配，裝置運行及停運不影響焦爐的安全運行。

2.焦爐煙氣溫度一般在170℃~320℃，系統(tǒng)設計應滿足焦爐煙氣溫度要求。

3.增壓風機的風量應高于焦爐zui大負荷工況下的煙氣量，并留有適當富裕度。

4.增壓風機宜采用變頻調(diào)速或其他調(diào)速形式。