粉體噸袋卸料機質量材質上乘

自動卸料系統的動態配料模式

自動卸料系統的動態配料模式 動態配料適用于連續配料要求的現場，這些現場對配料的連續性要求較高，一般不允許配料中斷。動態卸料系統計量一般采用電子皮帶秤，每臺皮帶秤配有通訊功能，可以實現每個料倉之間的自動控制。 橡膠配料皮帶秤是由杠桿式稱重橋架、RX900H型測速傳感器、RX2001型智能儀表或RX401型積算器組成，在設計時各傳感器可以采用并行和串行連接兩種方式。傳感器的選擇是整體計量精度重要影響因素，傳感器根據實際的負荷進行選擇，既要選擇相對靈敏度高，又要滿足計量精度的要求。如果傳感器選擇過大，導致計量精度差、波動大等后果。

粉體自動卸料系統在鋰電行業中的應用

粉體自動卸料系統在鋰電行業中的應用 投料部分分為小袋卸料站和噸袋拆包站（或二者一體化的拆包站），物料通過重力作用落至下端小緩沖料倉，目標倉配備真空上料機，吸送物料至緩存倉，底部配備計量螺桿，計量物料自由落入至計量料倉中，多種原料通過增重計量方式進入混合設備。混合啟動。 控制系統：1）控制系統的觸摸屏中可設定多種配方。原料可根椐已設定的配方進行自動控制，原料是同時進行計量，計量用螺桿電機為變頻電機，計量時分為大小供給，大供給是快速運轉，后時間是進行小供給，低速運轉計量，以保證計量精度。2）計量系統的設定可以在觸摸屏及客戶的DCS上進行設置

全自動噸袋小袋拆包機生產周期

卸料機新建項目選型 新建項目一般會采用較新的技術、設備，鑒于全自動噸袋料卸設備開始投入市場，新建項目若再采用人工料卸，后期必然會落后人一步造成被動。建議用戶在新建項目時考慮采用自動化噸袋料卸設備。新建項目一般都會通過設計單位，用戶若想上全自動噸袋料卸設備，需盡早與我們進行聯系，盡早與設計單位進行技術對接。以往有好的用戶整體設計圖紙已經做完后又想上全自動噸袋，牽一發而動全身，造成整個項目進度的推遲，早一些溝通我們將提供專業的機械與設計單位對接，我們會提供完整的方案，以利項目整體推進。 新建項目給設計單位提出要求時如果基于人工料卸，同樣產量情況下料卸線要更多，若采用全自動噸袋料卸，料卸速度更快，人工使用更少，料卸線減少，建設速度也會相應提前。另外全自動噸袋小袋拆包機生產周期要長于半自動小袋拆包機，用戶在選購時一定要預留出足夠的時間，以免造成不必要的損失。我們會根據用戶現場情況給您提供可行的的時間進度計劃。