哈爾濱全自動250熱熔焊接機價格信賴推薦

PE給水管的熱熔焊接步驟流程：（1）準備工作，正確連接熱熔焊機各部件，測量電源、電壓，確認電壓符合焊機要求；檢查清潔加熱板，熱熔機銑刀工作正常；按照焊接工藝正確設置參數。焊接給水管時,注意管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。（2） 對中  將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔焊機上(焊機可根據所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，將兩管軸線對中,焊接支架墊平，調整同心度，兩管端部點焊固定  .（3） 切削，用電動銑刀分別將管材端切平整，先將銑刀放于兩端面之間，啟動銑刀，通過手搖裝置驅動移動支架，至出現連續切削片時打開端面，端面要求整潔平行，確保兩管材接觸面能充分吻合。對接端面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接壁厚的10%。（4） 加熱，將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作手搖裝置使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱。（熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端(熱熔對接溫度為210±10℃)，待管端熔化后，在規定的焊接壓力下，當加熱板兩側焊接處園卷邊高度達到規定值時，卷邊高度以2-4mm為宜，加熱完成。適用管徑范圍：dn≥90mm）（5） 熱熔對接，達到規定時間后迅速抽掉加熱板，再次操作手搖裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定手搖裝置(防止反彈)。（6） 冷卻，保持一定冷卻時間松開，操作完畢。保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。（7） 焊接完成，施工完畢，須經試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。

熱熔焊接機操作方法：1.將熱熔焊接機電源插頭接地良好的插線板，同時給設備接通氣源，打開電源開關，如果加熱開關是開的，則先關閉加熱開關。關閉安全光柵。安裝工裝夾具在底座和發熱板上；2.用復紙或者感壓紙測試發熱板（或上模）平衡度，調節四個平衡螺絲，使發熱板（上模）達到平衡狀態；3.設定生產溫度參數，控制；4.打開加熱開關，發熱模塊開始加熱到設置溫度；5.設置控制器時間，以及熱熔時間；6.調節調壓閥，設置熱熔壓力；7.當發熱模塊加熱到設定溫度后，等溫度穩定后5分鐘，可以開始正式工作；8.將產品放置在工裝夾具上。雙手同時啟動綠色的啟動按鈕，上模壓下；9.上模壓下后，先預熱（壓）產品，控制器時間到后，自動熱熔（壓）產品，熱熔（壓）時間到后，氣缸自動回升，從而完成一次作業。

簡易智能熱熔對焊機的制作方法：熱熔對焊機是將兩塑料管端面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔對接焊機來加熱管端，使兩根塑料管端面熔化，迅速將兩端面貼合，并保持一定的壓力，經冷卻后達到熔接的目的，熱熔板對塑料管端面加熱通常采用人工操作，將熱熔板與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到熔化；在塑料管加熱前，需將兩根塑料管相對地放于夾持裝置中，由于需對焊的兩根塑料管端面可能存在不平齊現象，因而在兩端面加熱前，需先進行端面切削工序，通常采用人工操作，將圓盤刨刀與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到平齊的目的。由于塑料管材的焊接工藝復雜，其工藝溫度、壓力、時間三個參數在焊接過程中的控制是否精準將直接影響焊接質量的好壞，人工控制不可避免產生偏差，不同操作者所焊接的接頭質量也會不同，而目前接頭質量的非破壞性檢測又沒有較好的方法，因此，焊接過程的自動化、工藝參數的實時監測及焊接質量的穩定性變得尤為重要。




全自動熱熔焊機主要組成部件性能要求及檢測： 全自動熱熔焊機是對塑料進行熱熔連接的專用設備，焊機的質量直接影響焊接質量，其主要由液壓系統、機架、夾具、加熱板、銑刀以及自控系統等部分組成。 液壓系統的性能要求及檢測： 液壓系統的性能要求： ①空載托動力：型號為250及以下的全自動熱熔焊機不超過熔接壓力的20%，不超過800N；型號為250以上的對接焊機不超過熔接壓力的20%，不超過1200N；動夾具在任何位置摩擦力變化的值應小于焊機自身摩擦力的10%。 ②壓力自動補償功能：施加在管材端部的凈作用力應在規定熔接壓力的20%范圍內。PE熱熔機作為塑料熱熔機的一種可以分為超聲波塑料熱熔機、小型塑料熱熔機等各類塑料熱熔機產品。山東熱熔對焊機廠家