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掌握紅薯打紅苕淀粉機的四大生產流程

紅薯打紅苕淀粉機的生產流程

（1）原材料預處理：紅薯獲得后，一般 將它切割成條狀或絮狀，淀粉機生產廠家歷經風吹日曬或火力點干躁后，做成紅薯干。這類紅薯干在生產加工和運送全過程中難以避免滲入各種各樣殘渣，因此務必歷經預處理。預處理有半干法和濕式二種。半干法是選用篩選設備和風選設備。濕式解決是用洗滌機或清洗桶。

（2）浸泡：以便提升木薯淀粉出率能夠選用食用堿浸泡。一般用飽和狀態石灰乳或1%稀溶液添加浸泡水，使ph數值10-11。浸泡時間約12鐘頭，溫控在35-40攝氏。浸泡后，紅薯片水分含量為60%。 打紅苕淀粉機生產廠家

（3）粉碎和碾碎：浸泡后的紅薯片隨水進到錘片式粉碎機開展粉碎，做到一定的粒度，越過圓孔篩排出來主機。薯干在破碎全過程中瞬間溫度上升，一部分木薯淀粉易遇熱糊化，以至在過篩時，危害木薯淀粉和薯渣的分離；在流槽分離時又不容易沉定，造成次粉提升，危害好粉生產率。

（4）過篩：紅薯干歷經破碎后獲得的紅薯糊稱為料液，務必開展過篩，分離出，即植物纖維。在過篩全過程中，因為料液中帶有果膠等濃稠化學物質逗留在篩表面，危害漏斗的分離實際效果，因而，篩布應常常刷洗，以確保圓孔篩通暢。 紅薯打紅苕淀粉機的風干系統軟件運作主傳動系統、鍍鋅鋼絲繩、傳動鏈條吊式設備、鋼架結構熱管散熱吊電扇、排潮離心風機、蒸汽加熱管、控制器、溫度濕度檢驗溫度控制儀、家用電器控制箱等構成。

打紅苕淀粉機：玉米濕磨生產

打紅苕淀粉機：玉米濕磨生產

從玉米濕磨生產的基本過程看出，玉米在濕態下磨碎可分出4種副產品，后得到較純凈的淀粉。玉米粒的每種組分中以一種化學成分為主，還含有其他幾種微量成分。分離設備不能將多種成分完全地分開，所以玉米濕磨提取淀粉需要一個較復雜的流程。只有采用多道的工序反復進行提取分離，才能獲得較高的收率和較純的品質。當今玉米濕磨淀粉生產，普遍采用全封閉的“閉環”流程。閉環流程是玉米濕磨提取淀粉生產工藝的核心，包括物環流、水環流和熱環流
米淀粉生產過程的熱環流

玉米濕磨提取淀粉生產過程的熱環流有兩層意義

一層是玉米浸泡需在50℃左右溫度下進行，從而獲得熱量；為降低物料黏度，整個生產過程都需在35~45℃溫度下進行，所以生產全過程切忌進入冷水，即打紅苕淀粉機是在熱過程下進行。

第二層意義是熱能的利用也要遵循逆流原理，充分利用溫度梯度實現節能。如濕基產品干燥需要熱量（外來熱源），熱源一般呈蒸氣狀態。蒸氣所含的熱值與相對較冷的濕基產品進行熱交換，濕基產品失水而得到干燥；失水量變成二次蒸氣，一次蒸氣變成冷凝水；二次蒸氣與冷凝水都含有一定的熱量（俗稱余熱）。余熱可用于玉米浸泡水的蒸發濃縮；蒸氣與冷凝水的余熱，可再用于玉米浸泡加熱，或用于洗滌淀粉一次新鮮水的加熱。這樣可實現熱能的二次或三次的反復利用，從而形成熱環流

打紅苕淀粉機投資少

鮮薯打紅苕淀粉機是綜合國內外制粉設備的優點研制生產的適于農戶分散加工使用、投資較小的一種薯類制粉設備，性能優良，結構合理緊湊，使用可靠，生產，省工省時。

鮮薯淀粉機采用 的鋸齒式齒輥，將鮮薯通過高速旋轉的齒輥將鮮薯刨成細絲狀，且碎渣少，不堵塞過濾網，有利于淀粉的提取，同時鋸齒鋒利耐磨，保證了作業的連續性。打紅苕淀粉機特殊的漿渣分離裝置使刨碎的薯絲通過兩次水沖洗，使淀粉和粉渣有足夠的時間進行分離，從而提高淀粉的提取率。

生產各種地瓜收獲機,甜菜收獲機,紅薯收獲機,木薯收獲機,毛芋挖掘機、土豆收獲機、地瓜泥沙洗薯機、馬鈴薯淀粉機,紅薯淀粉設備,紅芋打粉機,馬鈴薯淀粉設備、淀粉機加工紅薯、木薯、山芋、芭蕉芋、毛芋或玉米、蠶豆,豌豆、綠豆淀粉，

打紅苕淀粉機優勢分析

打紅苕淀粉機優勢分析：

1.加工工藝、造型設計美觀大方、結構緊湊，占地小，易實際操作，用工少，一般場所或農家樂中就可以生產制造。

2.自動化技術水平高，從鮮薯清理、運輸、粉碎到渣漿分離全自動進行。粉碎和分離持續開展，防止了淀粉獲取全過程中的空氣氧化褐變，生產制造出的淀粉雪白細致，用該打紅苕淀粉機的粉工藝品顏色雪白明亮全透明，較一般粉品使用價值增倍。

3.耗能低、節約水、節電、加工花費低，選用溢流式過慮基本原理，二級淘洗先后開展，充足地增加了粉碎后原材料的淘洗時間，使淀粉和植物纖維有充足的時間開展分離，進而提升淀粉的提取率，另外水可循環系統應用，節省了自來水

4.打紅苕淀粉機提凈率高：選用洗薯機清理，合理確保薯塊不損壞，淀粉不外流；猬式刺釘輥，將鮮薯根據高速運轉的輥子刨破成絲條狀，且細渣偏少，不阻塞孔環，有益于淀粉的獲取 5.打紅苕淀粉機加工原材料類型多：馬玲薯、地瓜、芭蕉芋、木薯、茯苓、連藕等均可加工。