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氣化設備工藝流程

LNG采用罐式貯存，通過公路運至儲存氣化站，在卸氣臺通過卸車增壓器對LNG槽車增壓，利用壓差將LNG送至貯存氣化站低溫LNG儲罐。非工作條件下，儲罐內LNG儲存的溫度為-162℃，壓力為常壓；工作條件下，貯槽增壓器將貯槽內的LNG增壓到0.4MPa（以下壓力如未加說明，均為表壓）。燃氣供應系統(tǒng)中使用調壓器將氣體壓力降低并穩(wěn)定在一個能夠使氣體得到安全、經濟和高效利用的適當水平上。增壓后的低溫LNG自流進入主空溫式氣化器，與空氣換熱后轉化為氣態(tài)NG并升高溫度，出口溫度比環(huán)境溫度低－10℃，壓力在0.3Mpa；當空溫式氣化器出口的NG溫度達不到5℃以上時，通過水浴式加熱器升溫。后經計量后,再次調壓至用戶需求壓力（一般10-30KPa），輸配至各用氣單元。氣化設備工藝流程

LNG調壓設備廠家

LNG?設備要求

①LNG場站的工藝特點為"低溫儲存、常溫使用"。儲罐設計溫度達到負196攝氏度(LNG常溫下沸點在負162攝氏度)，而出站tian然氣溫度要求不低于環(huán)境溫度10攝氏度。

②場站低溫儲罐、低溫液體泵絕熱性能要好，閥門和管件的保冷性能要好。

③LNG站內低溫區(qū)域內的設備、管道、儀表、閥門及其配件在低溫工況條件下操作性能要好，并且具有良好的機械強度、密封性和抗腐蝕性。

④因低溫液體泵啟動過程是靠變頻器不斷提高轉速從而達到提高功率增大流量和提供高輸出壓力，所以低溫液體泵要求提高頻率和擴大功率要快，通常在幾秒至十幾秒內就能滿足要求，而且保冷絕熱性能要好。

?氣化調壓撬的特點

 結構緊湊，占地面積小；

 支持遠程監(jiān)控，可實現(xiàn)無人值守；

 大氣供熱氣化，降低運行成本；

 撬裝一體式，安裝方便，建設周期短；

  操作、維護簡單

設有低溫液相安全閥，氣相安全閥、安全放散閥；

 設備移動性強，可多次、多地重復使用。

設有靜電接地，現(xiàn)場儀表所有接線都匯總到防爆接線盒內；

設有天然氣電熱水浴加熱，保證極低溫度下正常運行；

初次使用氣化調壓設備前先把氣動閥連上0.3-0.6Mpa的氮氣或壓縮空氣，加裝電磁閥能控制開關。因此，客戶在選購時一定要確認產品的售后服務情況，以消除食用過程中的后顧之憂。用氮氣或純凈的壓縮空氣吹掃整個管路系統(tǒng)，將系統(tǒng)管內的油脂，水漬和金屬粉末的殘留物吹凈。

將氣化調壓設備的出氣接口與用氣設備連接好并試壓，保證接口不得漏氣，強烈建議用戶在設備出氣口和用氣設備前加裝燃氣加臭裝置。

往設備的電加熱器內加上潔凈水，應保證水位不低于水位計的一半以上，并經常檢查補充，以保證換熱效果。