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幾種除油除銹方法闡述

通常用的除油、除銹液配方事項(xiàng)互消弱的，而不是相輔相成的，因此很難搞出合理的二合一或三合一工藝（包括磷化）配方。另一工藝方發(fā)式用金屬清凈劑處油，更不能徹底除油。

因?yàn)榻饘偾逑磩┏托Ч睿话阒荒苁怯椭〉浇饘贆C(jī)體表面上，要除掉它，還需一種機(jī)械力，如沒(méi)有這種外加機(jī)械力，就會(huì)造成處油不徹底，可見(jiàn)金屬清洗劑不適合于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

用堿化學(xué)除油。堿液對(duì)動(dòng)植物油去除效果很好，因其產(chǎn)生皂化反應(yīng)。但對(duì)礦物油去除效果較差，為去除礦物油，還需加乳化劑。另外水洗質(zhì)量對(duì)去油效果影響較大，一是水質(zhì)，二是水溫。靜電屏蔽效應(yīng)：復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件噴粉時(shí)，在死角由于靜電屏蔽（亦稱(chēng)法拉第）效應(yīng)致使涂膜很薄，甚至遮不住底。三是要分級(jí)翻動(dòng)，三項(xiàng)均良好，目的只有一個(gè)，就是用純凈水清洗油脂。后一級(jí)用去離子水清洗。

噴粉不均的原因

噴粉不均主要是供粉桶內(nèi)粉末流化不均勻所致。應(yīng)更換微孔板或調(diào)節(jié)微孔板下的供氣系統(tǒng)，使使粉層恢復(fù)正常沸騰狀態(tài)，即可消除。有是氣壓偏低，則加大氣壓即可消除。

另一可能是管道堵塞，包括文丘里咀堵塞，則需清理管路。若文丘里經(jīng)常堵塞，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當(dāng)，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣的方法解決，如果供粉同捅不是流化床型的，則需改善攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現(xiàn)空洞，供不上涂料。必需根據(jù)工作量定期和不定期的分析溶液，及時(shí)加以調(diào)整，無(wú)分析數(shù)據(jù)，盲目補(bǔ)充料液是不科學(xué)的。

粉末上粉率低的原因：

1）電壓低或無(wú)高壓是主要原因之一。需調(diào)高輸出電壓或?維修高壓靜發(fā)生器。

2）工件接地不良，掛鉤或低層電阻大；如噴第二遍粉時(shí)或膩予不導(dǎo)電，都會(huì)使低層電阻大。用普通噴槍噴第二遍粉時(shí)必須把工件預(yù)熱到104℃左右，進(jìn)行熱噴，利用熱溶吸附的原理。

熱噴作業(yè)還有利于粉末流平，用變色龍噴槍?zhuān)梢钥朔蛯与娮璐蟮膯?wèn)題，第二遍噴涂可以實(shí)現(xiàn)冷噴。它是利用附加板行成噴室恒定靜電場(chǎng)的原理實(shí)現(xiàn)的。

涂層有起泡：

涂層下面的氣體在烘干過(guò)程中到達(dá)涂層表面，突破界面者為，來(lái)不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來(lái)的）等。

根本解決方法是噴涂前徹底排除氣體。小量的無(wú)法排除的氣體，也可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產(chǎn)生或氣泡。

據(jù)計(jì)算，排除涂層的空氣需要26秒，在除膜開(kāi)始固化前的安全熔融流平段（100—135攝氏度）升溫慢些。給予足夠的排氣時(shí)間。或采取工件預(yù)熱后噴粉的方法，均有效果。