零售潛進膠模內切價格常用指南

傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致，因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。

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由于在模內熱切模具應用中，切刀精度的控制顯得重要，許多出產過程中呈現的產品質量問題，直接源于模內熱切體系切刀加工精度的控制，如開模后產品與料不別離問題，切完產品毛邊嚴重 問題，產品澆口切不潔凈問題等，呈現此類問題只能進步切刀加工精度。

模內熱切技能傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切別離，模內熱切模具將澆口別離提前至開模前，消除后續工序，有利于出產自動化，然后下降對人的依靠。

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模內切技能的使用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口，另外該技能還能實現模內成形，如注膠后開模前出孔、部分變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅動，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸。

模內切定位孔的間隔不穩定有一個原因是是機器拉料的時分 顫動起伏太大所造成的，用PET壓邊，拉料顫動起伏會小點，模內切是熱咀的封針原理，在保壓前將水口剪斷，但必定需求裝備特別控制器及微型油缸。

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