萬級無菌實驗室設計承諾守信 山東康德萊凈化高品質

那么食品無塵車間如何設計布局？凈化公司無錫一凈工程師特此提醒注意以下要點：

一、食品無塵廠房布局

1、無塵廠房和無塵車間的內部設計和布局應滿足食品安全衛生操作要求，避免食品生產中發生交叉污染。

2、無塵廠房和無塵車間工程的設計應根據生產工藝合理布局，預防和降低產品受污染的風險。

3、無塵廠房和無塵車間應根據產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業區，并采取有效分離或分隔。

4、無塵廠房內設置的檢驗室應與生產區域分隔。

5、無塵廠房的面積和空間應與生產能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

二、建筑內部結構與材料

1、無塵車間內部結構。建筑內部結構應易于維護、清潔或消毒。應采用適當的耐用材料建造。

2、無塵車間頂棚設計安裝要求。

3、頂棚應使用無du、無味、與生產需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造，若直接在屋頂內層噴涂涂料作為頂棚，應使用無du、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。

4、頂棚應易于清潔、消毒，在結構上不利于冷凝水垂直滴下，防止蟲害和霉菌孳生。

5、蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食品的上方，如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。

6、無塵車間墻壁設計要求。

7、墻面、隔斷應使用無du、無味的防滲透材料建造，在操作高度范圍內的墻面應光滑、不易積累污垢且易于清潔，若使用涂料，應無du、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。

8、墻壁、隔斷和地面交界處應結構合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。例如設置漫彎形交界面等。

9、無塵車間門窗安裝要求。

10、門窗應閉合嚴密。門的表面應平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒。應使用不透水、堅固、不變形的材料制成。

11、清潔作業區和準清潔作業區與其他區域之間的門應能及時關閉。

12、窗戶玻璃應使用不易碎材料。若使用普通玻璃，應采取必要的措施防止玻璃破碎后對原料、包裝材料及食品造成污染。

13、窗戶如設置窗臺，其結構應能避免灰塵積存且易于清潔。可開啟的窗戶應裝有易于清潔的防蟲GB14881—無塵車間害窗紗安裝設計要求。有效防止雜物，蚊蟲等污染。

14、無塵車間地面設計建造要求。

15、無塵車間地面應使用無du、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地面的結構應有利于排污和清洗的需要。

2.1 潔凈生產區域

   生物制品生產潔凈區往往包括幾種不同的潔凈等級, 同時還包括人凈、物凈、潔凈通道、生活用室等。不同潔凈等級的潔凈室之間的平面關系因生產工藝、氣流組織、生物安全隔離以及空調系統的劃分等因素影響而受到制約。滿足生產工藝要求不僅僅是為各個工序劃分不同的空間, 同時還要確保生產流程的順暢和走向合理, 各功能區相互銜接有序, 嚴格區分人員流向與物流, 避免流程出現交叉和混亂。在此應注意每個生產環節產生的成品或半成品和污物不能使用同一個出入口。同一廠房內具有多種產品以及存在有生物安全隔離要求的區域時, 在平面上要嚴格劃分區域, 采取完善的隔離措施, 組織好相應的人員流向及物流走向, 避免各分區之間的交叉污染。在滿足上述條件的前提下, 潔凈等級相同的生產用室應盡量集中布置, 潔凈區入口處布置潔凈等級較低的房間, 高潔凈等級的房間至好接近空調機房, 以縮短大斷面風管。

系統的先進性和可靠性

在進行制藥工藝空調自控系統設計時與普通民用空調不同的是必須更加注重系統運行的可靠性，只有系統穩定可靠，才能保證生產過程的順利進行，否則后果將不堪設想。其次，也要考慮系統的先進性，因為藥廠的使用壽命一般都比較長，如果在初期系統選型時沒有一定的前瞻性，過不了幾年系統就落后了，需要改造，或不便于擴展等都會給業主造成不必要的投資損失。

本工程所采用的美國霍尼韋爾公司生產的Excel 5000系統是一種典型的集散式控制系統，具有相當的先進性和可靠性。Excel 5000 系統的主要特點是現場控制級網絡中的DDC 控制器通過檢測元件及執行機構實現對各種工藝參數的獨立監測和控制，按規劃程序實現其全部監控功能，與圖形監控中心計算機是否在線無關。圖形管理中心計算機與現場控制器DDC 通過通信總線（C-BUS）相連接，以1Mbps速率進行無主從式的點對點的通信，實現分散控制和集中管理。