金屬激光切割加工承諾守信

激光氧氣切割激光氧氣切割原理類似于氧yi炔切割。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

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一是焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

　　二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖岀-孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

　　三是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便定夠的氧化使切□材料充分進行放熱反應同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

　　激光切割刺，皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件工件圖紙也可修改)，它往往比中切、模壓工藝更被優先選。

不銹鋼件的加工區域應相對固定。先進的數控操作配合非接觸加工方式，不僅保證了激光設備的高速穩定，同時也保證了切口的精細光潔、精準如一，特別在動物玩具和卡通玩具的眼、鼻、耳等效部位的切割方面更是得心應手。不銹鋼加工區的渠道應采納阻隔辦法，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置辦理、文明生產應加強，以防止對不銹鋼件的損害與污染。 下料：不銹鋼件的下料選用剪切或等離子切開、鋸切等。剪切：剪切時，應與送進支架阻隔，落料斗也應鋪以橡膠墊，防止劃傷。等離子切開：等離子切開后，割渣應整理潔凈。