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焊縫的質(zhì)量特性與確認項目為了滿足對焊縫所要求的質(zhì)量水堆、不僅僅是對焊縫要作檢查，通過事先確認工藝過程也是重要的。也就是說，在綜合考慮焊工、焊接設(shè)備、鋼材、焊接料、制作方法、檢查手段等因素的情況下達到要求的質(zhì)量水準(zhǔn)。給出了焊縫質(zhì)景保證的特性要素圖。給出了焊縫質(zhì)景保證的特性要素圖確定焊接工藝時，焊接前以及焊接過程中的確認是否認真，對焊縫在完成狀態(tài)的質(zhì)量有很大的影響，但這些不是在檢查中進行確認，應(yīng)該是鋼結(jié)構(gòu)制作業(yè)者的質(zhì)量管理體制中所確認的東西。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫6）采用焊前反變形方法控制焊后的角變形，此法使生產(chǎn)中zui常見的一種方法，而預(yù)先把焊件作出基本抵消（補償）。焊后彎曲的反變形，來達到防止焊后變形的目的。H形鋼焊接前翼緣的反變形量參考值7）剛性固定法：又稱為強制法。在實際制作中，對于剛性大的構(gòu)件焊后變形一般較少，對剛性小的構(gòu)件可在焊前加強構(gòu)件剛性，焊后變形也響應(yīng)減小。在采用這種方法時，必須等焊接冷卻后再把夾具和支撐卸去，幾種常見的方法有夾具法、支撐法、胎具法、臨時固定法（如焊釘固定和壓緊固定法）、定位焊接法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

【焊接角度】根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。不注意焊接速度與焊接電流【現(xiàn)象】焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。如對全熔透的角縫進行打底焊時，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接變形的焊后矯正方法為了達到設(shè)計、規(guī)范要求，發(fā)生了焊接變形的焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須矯正，從另外一個角度來解釋，這種矯正實質(zhì)上都是設(shè)法造成新的變形來補償或抵消已發(fā)生的變形。在施工生產(chǎn)中，zui常用的焊后殘余變形的矯正方法可以分為施力矯正和加熱矯正以及兩中方法的結(jié)合運用。4.1施力矯正法施力矯正一般用千斤頂、螺旋加力器、輥壓矯正機或在大型壓力機上完成。4.2加熱矯正法即利用不均勻的加熱使結(jié)構(gòu)獲得反向的變形來補償或抵消原來的焊接變形。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制