保定圓盤剪刀片價格合理

哪些原因會造成圓盤剪刀片磨損

圓盤剪刀片磨損是由下列的一些原因造成的:    

1、磨料磨損(機械摩擦磨損) ，磨料磨塤是由于切屑或工件表面上的硬質點(如碳化鐵和其它碳化物等)在刀具表面上劃出溝紋而造成的。   磨料磨損在任何切削速度下都存在，但對低速切削工具〔如拉刀、板牙等)而言，磨料磨損是主要原因。工件或切屑上的硬質點硬度越高，數量越多，工件與刀具的硬度比越大，磨料磨損的作用越大，刀具越容易磨損二可見，刀具必須具有較高的硬度，較多較細而且分布均勻的硬質點才能提高其耐磨性。

2。粘接磨損，粘接就是冷焊.切削塑性金屬材料時，在較大的正壓力和切削溫度作用毛切屑與前刀面、工件與后刀面之間的氧化膜被擠破，由于分子間的吸附作用使得新樣表面緊密接觸，發生粘接，于是，刀具表面上局部強度低的微粒被切屑或工件帶走，從而使刀具磨損鉆接磨損主要發生在中等切削速度范圍內.其強烈程度主要取決于刀具材料與工件材料的硬度比和切削速度(切削溫客)等條件。    

3.擴散磨損，在高溫下硬質合金中的C, Co,W、T3等元素逐漸擴散到工件和切屑中去，而工件材料中的鐵元素也會擴敬到刀具表層里來，這樣就改變了硬質合金刀具的化學成分，使它變得脆弱，硬度與強度顯著下降，從而加劇刀具的磨損。

超薄分切機刀片倍受青睞

隨著市場激烈的競爭壓力，超薄分切刀片以其刀刃薄、鋒利、分切切口光潔沒毛刺，瓦楞加工不變形，能體現紙板的實際厚度等優點，備受紙箱包裝業的青睞。

如今選擇性能優良、價位適中、耐磨耐用的超薄分切機刀片，必須要了解市場上該類產品的只要材質和工藝的區別，還需要考慮產品的精度、和耐磨性；現在市場上銷售刀片分為高速鋼和鎢合金鋼兩種，鎢合金鋼產品一般是與瓦楞紙板流水線配套使用，而高速鋼產品一般適合中小單機使用，適用于瓦楞紙修邊和裁切加工，分紙寬度1.２０～２.５０ｍ；分紙精度±０.２～１.５ｍｍ。

目前，高速刀片是應用廣泛的超薄刀片材料，不論是立式機的還是臺式機或者是流水線生產，都有一組或者上下兩組薄刀，分切機刀片除具有超薄、高精度的優點外，其生產速度也非常高，只要輸入數據，調刀線可自動瞬間完成，分切精度０.２～０.５ｍｍ，而且機器還具有自動糾錯，分紙定量磨刀功能，刀片具有超低噪音，轉動平穩、無振動，加工材料的紙板更加精準美觀，趨于好。

造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業。

定制刀片品質優良的因素

一、定制刀片的材料

刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

二、刀片定制的幾何問題

選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。

三、刀片定制的涂層

涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點。

根據刀片綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀片使用壽命中扮演著不同的角色。