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發(fā)布時(shí)間:2021-04-19 06:24  
點(diǎn)焊機(jī)器人的優(yōu)勢(shì)
如果說(shuō)弧焊機(jī)器人的使用大大提高了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和焊接效率,點(diǎn)焊機(jī)器人則具有更多的優(yōu)勢(shì),帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益也更加可觀,主要體現(xiàn)在:
a.機(jī)器人點(diǎn)焊時(shí),大多采用鉗體與變壓器一體化方式,變壓器的容量可以減小到1/3~1/4,節(jié)約了能源,并且極大地減輕了操作者繁重的體力勞動(dòng)。
b.點(diǎn)焊機(jī)器人有更多的控制方式控制焊鉗壓力和焊接條件的自動(dòng)切換,針對(duì)不同打點(diǎn)位置可輕松實(shí)現(xiàn)獨(dú)特的焊接時(shí)序,大大提高了打點(diǎn)質(zhì)量,避免了焊點(diǎn)漏打、多打及位置不準(zhǔn)確等問題。
c.點(diǎn)焊機(jī)器人在打點(diǎn)效率上的優(yōu)勢(shì)明顯,可提8~10倍。我們的一個(gè)上海的客戶,設(shè)備臨時(shí)出現(xiàn)故障,由于當(dāng)時(shí)工期緊,他們臨時(shí)采用手工來(lái)點(diǎn)焊同樣的工件,結(jié)果4把手工焊鉗在兩個(gè)輪班只能生產(chǎn)40件,而機(jī)器人正常生產(chǎn)時(shí),在一個(gè)輪班就能完成90件左右。
d.點(diǎn)焊機(jī)器人可以使用機(jī)器人的一些獨(dú)有技術(shù)進(jìn)一步對(duì)焊接時(shí)序進(jìn)行控制,使焊接效率和焊接質(zhì)量進(jìn)一步提高。如,電動(dòng)焊鉗在機(jī)器人上的使用不僅僅是加壓方式的改變,其優(yōu)勢(shì)更體現(xiàn)在機(jī)器人對(duì)它的行程的控制方面:①可以根據(jù)焊點(diǎn)的位置實(shí)現(xiàn)理想的行程;②焊接過程中可以分段控制焊鉗壓力;③可以控制焊接條件輸出的時(shí)間節(jié)點(diǎn);焊接機(jī)器人在機(jī)器人的用途中一直占據(jù)著主導(dǎo)地位,盡管近年來(lái)在國(guó)內(nèi)得到了迅速發(fā)展,但在世界范圍內(nèi)來(lái)看,它的應(yīng)用還處于發(fā)展上升期,我們要做的工作還很多。④可以運(yùn)用間隙示教功能靈活選擇上電極示教、下電極示教方式,大大縮短了示教時(shí)間。
特別是在大眾汽車創(chuàng)造的42米無(wú)縫焊接技術(shù),大大提高了車身整體性和穩(wěn)定性之后,家電企業(yè)海爾集團(tuán)隆重推出采用激光無(wú)縫焊接技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī),先進(jìn)的激光技術(shù)可以為人民的生活帶來(lái)巨大的改變。如果頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機(jī)器人各軸的零位置,重新校零予以修正。電子束焊是利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。
電子束焊接因具有不用焊條、不易氧化、工藝重復(fù)性好及熱變形量小的優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能、及、汽車和電氣電工儀表等眾多行業(yè)。
▲電子束焊接原理
電子束焊接工作原理
電子從電子槍中的發(fā)射體(陰極)逸出,在加速電壓作用下,電子被加速至光速的0.3~0.7倍,具有一定的動(dòng)能。再經(jīng)電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用,會(huì)聚成功率密度很高的電子束流。這種電子束流撞擊工件表面,電子動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏菇饘傺杆偃刍驼舭l(fā)。在高壓金屬蒸氣作用下,工件表面被迅速“鉆”出一個(gè)小孔,也稱之為“匙孔”,隨著電子束與工件的相對(duì)移動(dòng),液態(tài)金屬沿小孔周圍流向熔池后部,并冷卻凝固形成焊縫。焊接機(jī)器人之所以能夠占據(jù)整個(gè)工業(yè)機(jī)器人總量的40%以上,與焊接這個(gè)特殊的行業(yè)有關(guān),焊接作為工業(yè)“裁縫”,是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的加工手段,同時(shí)由于焊接、弧光、金屬飛濺的存在,焊接的工作環(huán)境又非常惡劣,焊接質(zhì)量的好壞對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起決定性的影響。