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螺桿和機(jī)筒的損壞原因

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1、 螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒?，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯i化氫氣體加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。當(dāng)然停機(jī)調(diào)整螺桿與螺筒軸向間隙，進(jìn)行拋光處理，保持物料原有流變狀態(tài)，無疑是有效的解決措施。

2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。

3、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

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【pp片材擠出機(jī)廠】正海機(jī)械為大家介紹片材機(jī)知識：

外加熱溫度控制系統(tǒng)主要是通過電器儀表元件實施溫度設(shè)定與顯示。當(dāng)顯示溫度超過設(shè)定溫度指標(biāo)參數(shù)時，加熱圈即刻斷電，停止加溫，并由螺桿油冷裝置與螺筒風(fēng)冷裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；當(dāng)熔體在排氣口堆積時，它將堵塞排氣口，解決的辦法就是改變排氣口的開度以滿足熔體在排氣口處的正常膨脹。當(dāng)顯示溫度達(dá)不到設(shè)定溫度指標(biāo)參數(shù)時，加熱圈就一直不間斷工作。由于內(nèi)熱主要受擠出機(jī)螺桿特性、加料與擠出速度的制約，不受外加熱溫度控制系統(tǒng)的影響。當(dāng)?shù)图羟袛D出機(jī)擠出速度過高時，即使供料段與壓縮段外加熱圈工作頻率提高，間歇時間很短，其顯示溫度亦可能達(dá)不到設(shè)定溫度；即使熔融段與計量段外加熱停止工作并啟動螺桿與螺筒冷卻裝置運(yùn)行，顯示溫度仍可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)定溫度。

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關(guān)于機(jī)頭與過渡段、口模溫度控制情況，由于低剪切擠出機(jī)與高剪切擠出機(jī)剪切性能的差別主要在螺桿結(jié)構(gòu)，與機(jī)頭、過渡段、口模等關(guān)系不大。同時機(jī)頭、過渡段、口模設(shè)定溫度僅僅是為熔體物料改變流動方向、調(diào)整物料截面物料流速和提高制品外觀光潔度服務(wù)的。故兩種不同剪切性能擠出機(jī)在溫度控制上，沒有大的區(qū)別。完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應(yīng)及時調(diào)整，先檢查模口間隙是否可調(diào)，穩(wěn)泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發(fā)現(xiàn)后及時處理。主要依據(jù)出口型坯的形態(tài)與外觀色澤進(jìn)行調(diào)整。

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【pp片材擠出機(jī)廠】正海機(jī)械為大家介紹輸送段：

A、螺桿排布思路有：

? 深槽正向螺紋；

? 中等螺槽大導(dǎo)程正向螺紋，且螺槽容積由大變小，即螺紋導(dǎo)程由大向小漸變。

B、溫度設(shè)定思路

? 不宜太高，影響物料在此段輸送和受剪切的；  也不宜太低，螺桿受力過大或卡死；

? 一般略接近熔融，按梯度排列。