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       液壓缸是液壓系統中將液壓能轉換為機械能的執行元件。其故障可基本歸納為液壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或爬行等。

液壓缸誤動作或動作失靈

　　原因和處理方法有以下幾種：

　　閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時，液壓缸易發生誤動作或動作失靈。此時應檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況。

活塞桿與導向套面相對運動處向外漏油。通常活塞桿在此處的密封采用O型圈或Y型圈了，由于活塞桿與密封件之問是干磨擦，磨擦阻力較大，往往會加劇密封件的磨損；另外，活塞桿外伸表面與各種雜質接觸，常使活塞桿表面產生傷痕、溝槽、麻點或銹漬等，加劇密封圈的磨損，甚至切傷密封圈。因此，當有漏油現象發生時，除更換密封圈外，還應檢查活塞桿是否損傷。可參考的計算公式為：Q=V/t=vA，其中V表示活塞一次行程中所消耗的油液體積，t代表活塞一次行程所花費的時間，v標示運動速度，A指的是活塞的有效工作面積。若活塞桿有損傷，可用將其清洗干凈，干燥后用金屬膠涂抹在損傷處，再用活塞桿油封在活塞桿上來回移動刮去多余的膠，等膠完全固化后再投入使用。若導向套磨損，可加工一個內徑略小的導向套來更換。經驗表明，安裝加工的新導向套后，如果油封能用1個月左右，則新導向套的內徑尺寸應比原來減小0.15mm，這樣，新的導向套即可以正確安裝密封圈以彌補磨損的間隙，從而能更好地起到密封作用。

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計算液壓缸的結構尺寸液壓缸的結構尺寸主要有三個：缸筒內徑D、活塞桿外徑d和缸筒長度L。

(1)缸筒內徑D。液壓缸的缸筒內徑D是根據負載的大小來選定工作壓力或往返運動速度比，求得液壓缸的有效工作面積，從而得到缸筒內徑D，再從GB2348—80標準中選取近的標準值作為所設計的缸筒內徑。

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對于這個問題，我們可以這樣來解釋，當液壓缸活塞面積保持不變的情況下，那么油液的壓力越大，活塞產生的作用力就越大。而且我們平時所說的額定壓力，指的是其能夠保持長期工作的壓力。7、要正確安裝各處的密封裝置8、螺紋聯接件擰緊時應使用專用扳手，扭力矩應符合標準要求。那么，什么是活塞行程呢？所謂活塞行程就是當活塞進行往返運動時在兩極之間所走過的距離。通常情況下，在保證滿足穩定要求的情況下，根據實際工作行程選取與其相近的標準行程。

   那么，對于液壓缸的流量參數我們該如何來理解呢？實際上，流量指的是在單位時間內，系統內油液通過缸筒有效截面積的體積。緩沖計算中如發現工作腔中的液壓能和工作部件的動能不能全部被緩沖腔所吸收時，制動中就可能產生活塞和缸蓋相碰現象。可參考的計算公式為：Q=V/t=vA，其中V表示活塞一次行程中所消耗的油液體積，t代表活塞一次行程所花費的時間，v標示運動速度，A指的是活塞的有效工作面積。

   后要為大家介紹的一個參數是尺寸規格。對于液壓缸來說，該參數主要指的有：液壓缸缸筒的內外徑、活塞直徑、活塞桿直徑以及缸蓋尺寸等。通常情況下，這些參數需要根據具體的使用環境和安裝要求等來綜合考慮的。