表面微弧氧化技術規格尺寸

       鎂合金表面處理形成保護膜是提高Mg及鎂合金材料抗蝕性非常重要、非常有效的方法。近十幾年來，研發出了多種有效的表面處理工藝技術，大大擴展了鎂合金材料的應用范圍。鎂合金微弧氧化表面處理即是在鋁合金微弧氧化和普通陽極氧化的基礎上開發的一種新技術。微弧氧化技術就是通過電源和溶液配方，讓鋁、鎂、鈦合金上生長出一層陶瓷膜層，從而擁有陶瓷的很多性能，如耐腐蝕、耐磨損、耐高壓、環保。微弧氧化表面處理、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化哪家好

       微弧氧化除了所需電功率較大之外，微弧氧化工藝實際上并不算復雜，所使用的gui酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等電解質是環保無毒的，對鋁材的要求也不高，不管是 6000系的航空級鋁材，還是難以陽極氧化的含銅、含gui鋁材都可以進行微弧氧化，并且能得到理想的陶瓷結晶層。微弧氧化在處理過程中會自動對制品表面進行拋光處理，一些粗糙的制品表面可以修復得平整光滑，在一定程度上也節省了后期成本。微弧氧化技術是指在普通陽極氧化的基礎上，利用電化學手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽極上發生的反應，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發生相和結構的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。

微弧氧化的優勢

       微弧氧化生成物的陶瓷屬性滿足了輕量化制造的表面性能要求。鋁、鎂合金因使用環境不同而需賦予不同的表面性能。經微弧氧化處理的鋁、鎂合金，因其表面生成一層與基體以冶金方式結合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層，陶瓷質的高硬度、高阻抗和高穩定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接（電偶）腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫熱蝕和改善耐磨等性能要求。微弧氧化技術的原理及特點微弧氧化技術是近十多年來國際國內興起的高新技術，是材料表面改性的一種重要方法。

       微弧氧化技術是在陽極氧化基礎上發展起來的一項新技術，是在含有特定離子的電解液中，通過弧光放電處理和電化學氧化的共同作用，在鋁、鎂、鈦等有色金屬及其合金材料表面原位產生一層與基體結合良好的陶瓷層的表面處理技術，膜層具有耐蝕性能高、硬度高、耐磨性能好、高阻抗、絕熱性能好等特點。1997-1998年完成國家“863”計劃項目“等離子體微弧氧化表面改性技術”，1997年12月“鋁合金微弧氧化技術”通過國家教委和863專家組的聯合專家鑒定。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術