雙網壓濾機供應質量材質上乘

怎么停止帶式壓濾機的工作呢？

　　1、關閉污泥供應泵。

　　2、接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鐘，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機并洗凈濾布。

　　3、再確定污泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關掉帶式壓濾機，洗滌泵及污你餅輸送裝置。

　　4、當停止操作后，如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放松濾布的張力。帶式壓濾機的濾渣是經過濾布不斷的向外排出，帶式壓濾機的過濾效率比較高。但是與板框壓濾機相比，帶式壓濾機的具有較高的市場價格，而且體積重大；其次就是過濾后的濾渣水分高，普通的帶式壓濾機多45%。帶式壓濾機是懸浮固、液別離的理想設備，主要由濾板框排列組成，濾板的兩面覆有濾布，板框壓濾普通為間歇運轉工作制，一個工作周期約有1。

帶式壓濾機調試

1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。

帶式壓濾機主要應用于植物根，莖，葉，果實水解加工后渣類脫水；木薯渣、紅薯渣、玉米渣、甘庶渣、中藥渣、蘋果渣、梨渣等物料脫水，糟渣脫水，高濕物料，高水份物料脫水等；工業類污泥脫水專用設備帶式壓濾機應用于大量工業和生活污泥脫水.

帶式壓濾機是繼濃縮池后，將濃縮污泥再脫水，從而形成泥餅的脫水設備。特點是可自動控制運行、連續生產、無級調速、對多種污泥適用，適用于給水排水、造紙、鑄造、皮革、紡織、化工、食品等多種行業的污泥脫水。軸承是帶式壓濾機的核心部件，也是易損件，因為在帶式壓榨機上軸承的密封和安裝都關系著它的使用壽命，在安裝時一定要注意保持軸承及其周圍環境的清潔。尤其適用于煤炭行業、礦山行業脫水，省動力省人工，脫水效果好。

帶式壓濾機是懸浮固、液別離的理想設備，主要由濾板框排列組成，濾板的兩面覆有濾布，板框壓濾普通為間歇運轉工作制，一個工作周期約有1.5~4.5h，工作周期的長短與污泥的脫水性能有關。具有單位面積過濾速度高，運轉平穩，不易產生毛病，脫水后泥餅含水率可在65%以下。2、啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到規定的Mps值3、啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶4、啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常5、依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機6、將進氣壓力調整到0。帶式壓濾機的操作程序步驟主要有：

先手動將板框兼并排列劃一，啟動壓緊安裝壓緊板框。

翻開進泥閥，關閉旁通回流閥，啟動進料泵進料入機。

察看壓力表，在過濾中壓力自然逐步上升。依據實踐狀況過濾壓力，略翻開旁通閥，使壓力＜1MPa(板框式＜0.5MPa).

用旁通閥調理進料壓力，直至過濾出液量很小，即可關閉進料泵。

松開壓緊安裝，手動一片一片的推開板框，卸出泥餅，將泥餅清運后，即可進入下一脫水周期。

帶式壓濾機新型自動卸餅裝置其特點如下：

　　①“人”字型繩輪滑動濾布架與抖動機構巧妙結合，強化卸餅功能，使自動卸餅更加充分。

　　②柔性傳動系統突出的優點是在濾板拉斜的情況下仍不影響卸餅的正常進行，也不會造成其它結構件的變形，是高可靠性的傳動系統。

　　③正常更換濾板時無須拆卸鉸接鋼板，亦無振動橫梁的遮擋，移動柔性鋼絲繩后可很方便地吊裝濾板，為維修創造了良好的工作條件。

　　④充分考慮到日常運轉更換濾布較頻繁這一基本要求，創新設計壓管式濾布組架，更換濾布非常便捷。

　　⑤完全實現了不間斷自動卸餅，去掉了不必要的人工暫停，卸餅時間由30min降至20min。

　　⑥工人不再用鏟餅板，排除了戳破濾布的非正常事故，延長濾布使用壽命。⑦濾布拉成“人”字形后，既可沖洗濾布工作面，又可沖洗濾板表面凸圓臺尖殘留的漿液，確保濾布再生和濾液通道暢通。