帶式壓濾機(jī)圖片常用解決方案「多圖」

帶式壓濾機(jī)主要是用于污泥脫水的設(shè)備，一般污泥脫水使用脫色劑陽離子聚丙酰胺污泥處理過后需通過壓濾設(shè)備進(jìn)行壓泥，而使用壓濾機(jī)運(yùn)行對(duì)壓制的泥餅是至關(guān)重要的。使用帶式壓濾機(jī)的濾布運(yùn)行的速度對(duì)污泥處理的每個(gè)工作區(qū)域脫水的時(shí)間，對(duì)于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅等處理效果都具有一定的影響。一、帶式過濾機(jī)網(wǎng)片的化學(xué)處理法濾網(wǎng)片放在一個(gè)純凈的池內(nèi)清洗，清洗液為10-15%的NaOH溶液（或?qū)V網(wǎng)片無腐蝕作用的清洗液），溫度50-60℃，清洗時(shí)間一般不超過3小時(shí)，注意切不能用鹽酸或產(chǎn)生游離氯離子的洗滌劑清洗，因?yàn)闀?huì)嚴(yán)重腐蝕濾網(wǎng)。

一般情況下，帶式壓濾機(jī)帶速越低，固含量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反之，使用帶式壓濾機(jī)的帶速越高，固含量越低，泥餅就越薄，就越不容易剝離。所以，從壓制出來的泥餅看，帶速越低就越好，但是帶速的速率又直接影響到脫水劑的脫水機(jī)的處理能力，從而帶速低處理能力就低。帶式壓濾機(jī)的主要工作特點(diǎn)有：1、帶式壓濾機(jī)當(dāng)振動(dòng)掉渣的時(shí)候，可以大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度來實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

在帶式壓濾機(jī)正常使用的時(shí)候，突然出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象會(huì)讓操作人員措手不及，一旦帶式壓濾機(jī)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象一定不要慌張，首先要關(guān)掉污泥上料泵然后切斷帶式壓榨機(jī)的主電源停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)以免損壞濾網(wǎng)，在設(shè)備系統(tǒng)全部停止后再仔細(xì)檢查調(diào)偏裝置是否有漏氣現(xiàn)象或滑倒是否被異物卡住等，耐心排除故障避免慌亂時(shí)造成不必要的損失。將出口凡而關(guān)閉之后，那么就應(yīng)該要啟動(dòng)電源，并且開關(guān)馬達(dá)，開端運(yùn)轉(zhuǎn)。

軸承是帶式壓濾機(jī)的核心部件，也是易損件，因?yàn)樵趲綁赫C(jī)上軸承的密封和安裝都關(guān)系著它的使用壽命，在安裝時(shí)一定要注意保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔。要很慎重軸承外部的清潔，即使是很微小的灰塵進(jìn)入軸承的內(nèi)部，也會(huì)增加軸承的磨損，振動(dòng)和噪聲。.軸承安裝的時(shí)候要注意認(rèn)真，不允許強(qiáng)力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動(dòng)體傳遞壓力。帶式壓濾機(jī)比較適用于城市污水處理和工業(yè)廢水處理所產(chǎn)生的污泥脫水和工業(yè)部門固液分離一種有效、理想的機(jī)械脫水設(shè)備。要使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具，盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。為防止軸承在使用時(shí)銹蝕，一定要選用密封式軸承座來保護(hù)軸承。

怎么停止帶式壓濾機(jī)的工作呢？

　　1、關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。

　　2、接著，讓帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至少20分鐘，在帶式壓濾機(jī)還運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機(jī)并洗凈濾布。

　　3、再確定污泥餅完全脫離帶式壓濾機(jī)，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉帶式壓濾機(jī)，洗滌泵及污你餅輸送裝置。

　　4、當(dāng)停止操作后，如果有一段較長(zhǎng)的時(shí)間不操作帶式壓濾機(jī)，則請(qǐng)放松濾布的張力。帶式壓濾機(jī)的濾渣是經(jīng)過濾布不斷的向外排出，帶式壓濾機(jī)的過濾效率比較高。但是與板框壓濾機(jī)相比，帶式壓濾機(jī)的具有較高的市場(chǎng)價(jià)格，而且體積重大；其次就是過濾后的濾渣水分高，普通的帶式壓濾機(jī)多45%。帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)的區(qū)別1、帶式壓濾機(jī)的工作原理：帶式壓濾機(jī)是一種連續(xù)給料連續(xù)出餅的脫水設(shè)備，過濾介質(zhì)由上下兩層濾帶組成，過濾壓力源于氣缸對(duì)濾帶的柔性張力。

帶式壓濾機(jī)具體操作流程

　　1、開機(jī)前檢查

　　濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

　　2、開機(jī)步驟

　　1）加入絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

　　2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。

　　3）啟動(dòng)清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。

　　4）啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　5）依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

　　6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

　　7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到佳。

帶式壓濾機(jī)的工作原理

  經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在污泥攪拌器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到重力脫水區(qū)的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，后形成污泥濾餅排出。3、主動(dòng)糾偏設(shè)備作業(yè)壓力不宜過高，以能推進(jìn)糾偏輥為準(zhǔn)，太高的壓力會(huì)使糾偏輥偏轉(zhuǎn)速度太快且噪聲太大。