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加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同

用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。

數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量、

應用廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度

的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件

加工或中小批量多品種生產更為適用。

加工中心是、數控機床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，并且有自動換刀功能。加

工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復雜性。

加工中心能實現三軸或三軸以上的聯動控制，以保證刀具進行復雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還

具有各種加工固定循環、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功

能。

現在，很多數控系統都已經能夠做到超過納米級的計算精度。這也意味著數控系統可以提供更高的控制精度，從而達到更理想的插補軌跡。不僅如此，機床在生產過程中難免會受到外部環境干擾而產生的振動影響，如冷卻設備、液壓設備，或者其他機床等。這一類問題一般可以通過光柵尺測出位置偏差來發現這些干擾，但卻很難通過調整機床的動態響應參數來抑制和消除。而數控機床往往可以通過定位控制功能一樣的方法來抑制外部干擾，從而進一步提高機床加工性能。

用百分表對X軸進行仔細查看，發現機械方位實踐差錯同數字顯現出來的差錯根本共同，從而以為毛病原因為X軸重復定位差錯過大。對X軸的反向空隙及定位精度進行查看，重新補償其差錯值，結果起不到任何效果。因而置疑光柵尺及體系參數等有問題。但為什么發生如此大的差錯，卻又未呈現相應的報警信息進一步查看發現，此軸為筆直方向的軸，當X軸松開時主軸箱向下掉，形成了差錯。

　　毛病處理：對機床的PLC邏輯操控程序做了修正，即在X軸松開時，先把X軸使能加載，再把X軸松開;而在X軸夾緊時，先把X軸夾緊后，再把使能去掉。調整后機床毛病得以處理。