煤礦工程油缸護幫千斤頂源頭好貨,科順礦山有限公司

液壓支架系統在當今行業上的優勢

        液壓支架是用來控制采煤工作面礦山壓力的結構物，采面礦壓以外載的形式作用在液壓支架上。在液壓支架和采面圍巖相互作用的力學系統中，若液壓支架的各支承件合力與頂板作用在液壓支架上的外載合力正好同一直線，則該液壓支架對此采面圍巖十分適應。關于液壓支架系統的優勢，大致有以下幾點：  

    1.液壓支架工作在采煤面,介質污染程度高,對于閥芯磨損較少,增加了閥的使用壽命,使工作可靠性提高并降低了維護時間,提高了工作面的生產率。插裝閥的閥芯和閥套間無嚴格的配合要求,磨損輕,不易堵塞,也不會產生液壓卡緊現象,在介質較臟時仍能保證支架液壓系統正常、可靠地工作。  

   2.滿足某些特殊工況的需要。如用于周期來壓強烈的堅硬且難以冒落頂板的支撐式支架,在老頂突然來壓時,立柱下腔控制閥中的安全閥,要通過很大的瞬時流量,普通安全閥的通流能力遠不能滿足通流要求,因而專門設計了充氣式大流量安全閥,來適應這種工況。  

   3.液壓支架為降低使用成本,消除環境污染,流體傳動技術正向著使用純水介質方向發展。液壓支架是用同純水性質比較接近的高水基乳化液作為工作介質,很有可能成為該技術發展成果的受益者,正趨向于采用純水工作介質。由于水的粘度低,要求閥的密封性好,以提高系統的效率。插裝閥采用錐面密封,具有優良的密封性能,更適于在純水介質中工作,應作為純水支架的閥種。

     中國自60年代起就開始研制液壓支架，70年代相繼研制成功了各種主要架型，80年代獲得大量推廣 應用。至90年代初，中國煤礦液壓支架工作面的煤炭 總產量已達到1.5億t/a左右。

    從80年代中期起，以美國和澳大利亞為代表，液壓支架主要向強力、可靠、快速和自動控制方向發展， 以滿足高產采煤的要求，為此大力發展和推廣電液自動控制技術，改善供液系統，提高支架的支撐能力和可靠性，簡化結構和操作。其它一些國家又根據不同的生產地質條件發展相適應的優化合理的架型，包括各種特種液壓支架，提高液壓支架的使用性能，擴大適用范圍。 

      液壓支架支柱產品特點：

　　1.支撐力大 φ140缸徑的立柱額定工作阻力大，增加了對頂板的支撐能力。

　　2.強度更高 由于油缸和活柱的直徑增大，立柱的整體強度有很大的提高，適合煤頂壓力的工作環境。

　　結構上，該支架支柱有三用閥控制和液控單向閥控制兩種結構形式。

單體液壓支柱適用于，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應加大底座。在煤質較松軟的炮采工作面內使用時，對活柱體鍍層表面采取保護措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時，應將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。

        液壓千斤頂配套的液壓站進入空氣。主要是因為液壓系統中有泄漏發生。此時應檢查液壓油箱的液位，液壓泵吸油側的密封件和管接頭，吸油粗濾器是否太臟。若如此，應補充液壓油，處理密封及管接頭，清洗或更換粗濾芯。    　　

        液壓千斤頂中的油缸初始動作緩慢。在溫度較低的情況下，液壓油黏度大，流動性差，到時液壓千斤頂中的油缸動作緩慢。改善方法是更換粘黏溫性能好的液壓油，在低溫下可借助加熱器或用機器自身加熱以提升啟動時的油溫。