金溪抗震支架生產廠家服務至上,贊勁抗震支吊架制造

抗震支架有哪些技術要求？

1、抗震支架廠商應具備以下條件

（1）具有支架布點、設計、計算、制圖、列料表清單的能力（2）能在工程現場派專門技術支持人員深化設計和指導組裝、安裝服務。

2、抗震支架系統技術要求

1、抗震支架材料、規格、要求要符合現行行業標準《建筑機電設備抗震支吊架通用技術條件》CJ/T476的有關規定進行測試。

2、抗震支架的所有構件應采用成品構件，C型槽鋼為冷壓成型槽鋼，截面尺寸及長度應該為標準型材，鋼材材質滿足《碳素結構鋼》GB/T700—2006規定。槽鋼背面有條形安裝孔和輔助標距，以便于施工時現場的安裝及其加工，與以后管道安裝、維護和擴展使用；除C型槽鋼.全螺紋吊桿可進行現場切斷外，不得對其他產品進行現場加工。

3、為確保安裝連接可靠性，抗震支架系統使用的連接扣件必須是一體式連接扣件，不得使用螺栓和彈簧螺母的分開組合的連接方式。

4、抗震連接構件與建筑混凝土結構體連接的錨栓，應采用其有機械鎖鍵效應的后擴底錨栓，不得使用膨脹錨栓。

5、抗震支架系統中輕型C型鋼內緣要有齒牙，并且所有配件的安裝依靠螺栓機械連接實現，嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式，以保證整個系統的可靠連接，整套綜合管線安裝完成后具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。

6、抗震支架設計及安裝范圍必須滿足機電暖通、電氣、給排水、弱電等專業設計及驗收規范，深化圖紙嚴格按照規范設計并現場安裝到位。

組合抗震支架在安裝中應該注意什么？

首先組合抗震支架在進行安裝時需要保證支架的牢固性，只有具有良好的牢固性才能在適當的時候發揮效果。支架安裝的位置用戶需要經過準確的計算才可以進行安裝，安裝后組合抗震支架需要保證平整性而且和承托的管道需要緊密的接觸。

其次組合抗震支架使用的過程中會遇到很多構件需要進行焊接，那么焊接的處理必須要嚴格，焊接的工作人員需要是經過相關專業培訓的，因為焊接的質量對于整體的組合抗震支架的效果是有很大影響的，不可以出現漏焊和缺焊的狀況，焊接的部位也不可以出現裂紋等缺陷。

組合抗震支架在安裝的過程會需要使用臨時支架進行固定，在使用臨時支架時不可以與正式的抗震支架發生沖突，使用時需要用標記來作以區分，到安裝結束時再將臨時的支架完全拆除，拆除過程中不可以影響到正式的支架。

抗震支架與傳統的支架有什么不同之處

抗震支架風管抗震系統的布置原則：普通剛性風管側向抗震吊架的間距為 9m普通剛性風管縱向抗震吊架的間距為18m;而玻璃纖維、塑料和其他非剛性材質風管的側向抗震吊架，間距為 4.5m縱向間距為9m電氣抗震系統的布置原則：剛性電氣線管、線槽及橋架側向抗震間距不得超越 12m縱向抗 震間距不得超越 24m;而非剛性材質電氣線管、線槽及橋架橫向抗震間距不得超越 6m縱向間距不得超越12m

　　抗震支架管道抗震系統的布置原則：管道抗震加固側向間距要求為：溝槽連接管道、焊接鋼管、釬焊銅管 等剛性材質的管線，橫向吊架間距不得超過 12m;HDPE等非剛性材質的管 線，橫向吊架間距不得超過 6m而管道抗震加固縱向間距要求為：溝槽連接管道、焊接鋼管、釬焊銅管 等剛性材質的管線，縱向吊架間距不得超 24m;HDPE等非剛性材質的管線，橫向吊架間距不得超過 12m抗震支吊架小編溫馨提示：抗震支吊架系統的裝置形式及布置原則都是依據嚴格的力學計算結果確定的因此力的計算是需要滿足規范要求的.

抗震支吊架質量控制流程：

1.下料階段注意事項：

①根據設計圖紙選用正確型號和零配件；

②切割槽鋼時，必須按照槽鋼上所示刻度準確切割下料，要求切平垂直，切口平整。

2.支吊架固定注意事項：

①在混凝土結構上，用膨脹錨栓固定支吊架時，膨脹錨栓的打入必須達到規定的深度值；用BZ錨栓必須要用專用工具安裝，并且要達到BZ錨栓要求的安裝標準。

安裝設備：電錘鉆、鉆頭、吹起泵、扭力扳手、合適尺寸的六角套筒。

②管道的固定支架應該嚴格按照設計圖紙要求位置安裝，如由于現場情況不能正確安裝，應征求設計院設計師同意修改管道設計；吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求吊桿無彎曲變形；支架間距應按設計要求正確設置；支吊架安裝應與管道安裝同步進行；施工完畢后應將支架擦拭干凈，所有暴露的槽鋼端部均需裝上封蓋。

3.管束的安裝注意事項：

①安裝滑動支架的管道支座或其零件時，應考慮管道的熱偏移，一般應向管道膨脹相反方向偏移一定距離，其偏移值為該處全部熱位移的?；導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹；所有活動支架的活動部件均應，不應被保溫層敷蓋。