不銹鋼液下泵生產廠在線咨詢「靈谷水泵」

sp液下泵結構說明1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

　　2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

　　3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

　　4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3~3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質，油質是否發(fā)黑，是否進水)并及時處理!

5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區(qū)的水經此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。

　　6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

離心式液下泵均為立式構造,整個泵體浸沒在被傳輸的介質中，葉輪與電動機經過一根軸相連接。目前我國制造的這類泵有YH型、FY型、FYH型等。YH型為通常離心水泵，F(xiàn)Y型、FYH型為防腐蝕液下泵，這種泵首要的特征是，泵體浸沒在被傳輸介質中，電動機

在機架.上不與被輸迅介質觸碰、免受腐試，只有泵體部分使用防腐蝕材質。啟用前不需灌泵，泵殼與軸間密封需求不高，甚至可不加密封。泵體潔構簡單、占地面積小、應用壽命較長。由于泵體浸沒在介質內，故不利于維修。

YW型液下排污泵采用獨特的單葉片或雙葉片輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。機械密封采用新型硬質耐腐的碳化鎢材料，同時將密封改進為雙端面密封，使其長期處于油室內運行，可使泵安全連續(xù)運行，泵為立式結構，工作時泵體浸在液體中，因而很容易起動，不存在排氣抽空問題，液下深度可達0.5～5米，配上戶外電機無需建泵房。

不銹鋼液下泵的安裝與應用流程： 1、泵拼裝后，盤動聯(lián)軸器，看是不是旋轉靈便。檢查是不是有金屬材料磨擦聲，各構件螺帽是不是扭緊。 2、檢查泵軸和電機軸的同軸度，左右聯(lián)軸器內孔上下差數不能超過0.1mm，聯(lián)軸器內孔空隙維持1～2.5mm。 3、泵的吸進口到器皿底端中間間距為吸進規(guī)格的2～3倍。泵殼與器壁間距應超過規(guī)格的2.5倍。 4、泵的排液管道，應另設支撐架支撐點，其凈重不容許支撐點在泵上。 5、檢查電機的轉動方向，使泵的轉動方向合乎標示方向。 6、關掉出口管道上的閘閥，接入冷卻循環(huán)水管。 7、超動電機，漸漸地打開出口管閘閥到必須的部位，資金投入一切正常運行。 8、常常檢查泵與電機的狀況，滾動軸承溫度不可超出75℃，滾動軸承盒內要加充足無鹽黃油。