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發(fā)布時(shí)間：2020-08-07 11:10
DS0/B2—1220/4000數(shù)控金屬薄板開(kāi)槽機(jī)機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù)
1．開(kāi)槽板料寬度： 1220mm
2．開(kāi)槽板料長(zhǎng)度： 4000mm
3．開(kāi)槽板厚： 3.0mm
4．開(kāi)槽板料厚度： 0.8mm
5．橫梁前后移動(dòng)距離： 1220mm
6．橫梁前后移動(dòng)分辨率： 0.01mm
7．橫梁移動(dòng)速度： 800-2000mm/分
8．刀架上下移動(dòng)距離： 100mm
刀架上下移動(dòng)分辨率： 0.01mm
10．滑架左右移動(dòng)距離： 4300mm
11．滑架移動(dòng)速度： 30m/分
12．4000mm長(zhǎng)度范圍的直線度誤差： ±0.05mm
13．V型槽距邊距離： 10mm
14．定位精度： ±0.05mm
15．刀架行程： 100mm
16．工作臺(tái)面高度： 660mm
17．機(jī)器外形尺寸： 6300 x 2300 x 1670（mm）
18．機(jī)器重量(毛重)： 10T
多面銑削設(shè)備主要型號(hào)參數(shù)
QF-MSCM 外方多面銑削機(jī)床 Multi-Side Cutting Machine
適應(yīng)圓柱體或正方銑外方，二、四、六、八方等；本機(jī)采用研磨螺旋齒輪傳動(dòng)，耐磨、扭力強(qiáng)；先進(jìn)、高鋼性的主軸設(shè)計(jì)，主傳動(dòng)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)恒線速切削，省刀具；機(jī)床導(dǎo)軌高鋼性設(shè)計(jì)，精度高，進(jìn)給平穩(wěn)無(wú)爬行，加工零件表面可確保良好的光潔度；本機(jī)可加仿削裝置，實(shí)現(xiàn)曲面銑削；采用米漢納鑄鐵,整體底座,并通過(guò)時(shí)效處理,合理使用加強(qiáng)筋,剛性佳,不變形。本機(jī)可加裝伺服控制器，做多段、任意曲面銑削。
QF-CNCCM 數(shù)控多面銑削機(jī)床 CNC Multi-Side Cutting Machine
本機(jī)由CNC二軸聯(lián)動(dòng)控制現(xiàn)代化機(jī)床，可重復(fù)循環(huán)加工；適應(yīng)圓柱體銑外平面、斜面、曲面的二、四、六、八方等；采用米漢納鑄鐵,整體底座,并通過(guò)時(shí)效處理,合理使用加強(qiáng)筋,剛性佳,不變形；進(jìn)給軸采用伺服電機(jī)控制,高、低速性能好、定位精度高；導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨,與滑動(dòng)面刮研配合,具有良好的耐磨性及伺服性,壽命長(zhǎng),精度高；主軸變頻調(diào)速,實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的無(wú)級(jí)調(diào)速；數(shù)控立式開(kāi)槽機(jī)廠家介紹設(shè)備的特點(diǎn)1、數(shù)控立式開(kāi)槽機(jī)的機(jī)身全鋼焊接，經(jīng)煺火熱處理，削除機(jī)身內(nèi)應(yīng)力，具有極高的的強(qiáng)度,變形量微小。六工位刀盤(pán)，可實(shí)現(xiàn)車削與多邊銑削功能。
金屬薄板開(kāi)槽機(jī)操作順序
1、 先將平臺(tái)用風(fēng)管吹干凈，不得有鐵屑等雜物；
2、 將金屬薄板在平臺(tái)上擺放好，板的開(kāi)始端頭應(yīng)與第yi壓腳對(duì)齊，金屬板料有保護(hù)膜，則
有保護(hù)膜的一面朝下；
3、 確定刀頭位置，如不在正確位置可按“原點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)”來(lái)校正，應(yīng)盡量少進(jìn)行“原點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)” 操作；
4、
檢查刀片是否完好，是否需進(jìn)行換刀操作（刨鐵板需用白鋼1刀，刨不銹鋼板需用合金刀）；
5、
換刀需專人進(jìn)行操作，換合金刀需用對(duì)35mm高的對(duì)刀塊墊起；
6、 準(zhǔn)備工作進(jìn)行完后，將算好的折彎尺寸輸入到機(jī)器內(nèi)，注意第yi刀需加誤差（誤差由實(shí)
測(cè)得出）、后一刀要留出壓板余量；
