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發布時間:2020-12-03 12:19  
閥門是流體管路的控制裝置,其基本功能是接通或切斷管路介質的流通,改變介質的流通,改變介質的流動方向,調節介質的壓力和流量,保護管路的設備的正常運行。
隨著現代工業的不斷發展,閥門需求量不斷增長,一個現代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門,閥門使用量大。開閉頻繁,但往往由于制造、使用選型、維修不當,發生跑、冒、滴、漏現象,由此引起火焰、等事故,或者造成產品質量低劣,能耗提高,設備腐蝕,物耗提高,環境污染,甚至造成停產等事故,已屢見不鮮,因此人們希望獲得高質量的閥門,同時也要求提高閥門的使用,維修水平,這時對從事閥門操作人員,維修人員以及工程技術人員,提出新的要求,除了要精心設計、合理選用、正確操作閥門之外,還要及時維護、修理閥門,使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到低限度。一種_對于有懸浮顆粒的介質閥門,當懸浮顆粒存在于介質中時,沿密封面滑動關閉的閥門和擦拭效果最為合適。

一、拆卸針型閥時,應在針型閥與管道連接處的非標法蘭上打上鋼印編號,并記錄該針型閥的工作介質、工作壓力和介質溫度,以便修理時選用相應的材料。
二、檢查閥體、閥蓋有無裂紋,閥桿是否彎曲,閥桿螺紋、螺母的磨損情況,以及密封面的磨損程度。
三、對針型閥進行強度和密封試驗。強度不合格的應予以更換,密封性能不合要求的應視其實際情況,進行研磨或予以更換。
四、對各種針型閥缺陷,采用相應的方法進行修復。
五、組裝針型閥,并更換所有的填料和墊片。
六、組裝后,還應進行強度和密封試驗,并鎮寫檢修記錄。
七、根據方法安裝針型閥。

派瑞特液壓件針閥產品制造時,將原材料或半成品轉變成為成品的各有關勞動過程的總和過程。
對于結構比較復雜的針閥產品,其生產過程:主要包括下列過程:
1.生產技術準備過程這個過程主要應完成產品投入準備材料生產前的各項生產:和技術準備工作。如產品的試驗研究和裝備的設計與制造;各種生產資料的準備以及生產組織等方面的淮備工作;
2.材料的制造過程,如鑄造、鍛造和沖壓等。
3.卡套接頭零件的各種加工過程,加機械加工、焊接、熱處理和其它處理。
4.產品的裝配過程,包括安裝、總裝、調試和檢測;
5.各種生產服務活動,如生產中原材料、半成品和工具的供應、運輸、保管以及產品的包榮和發運等。

選擇閥門應遵循的原則:
(1)通流直道切斷和開啟介質的閥門,其流動阻力較小,通常作為切斷和開啟介質的閥門。向下關閉的閥門(截止閥、柱塞閥)很少被選擇,因為它們的流道曲折,流動阻力比其他閥門高。當允許高流動阻力時,可使用關閉閥。一種
(2)流量控制閥一般選用易于調節的閥門作為流量控制閥。向下關閉的閥門(如截止閥)適用于此目的,因為其閥座尺寸與關閉行程成比例。旋轉閥(旋塞閥、蝶形閥、球閥)和彈性體閥(夾緊閥、隔膜閥)也可用于節流控制,但通常只在有限的閥門口徑范圍內。閘閥是一種圓形閥座節流孔,用一個碟形閘板做橫切運動。它只有在接近關閉位置時才能更好地控制流量,因此通常不用于流量控制。在我國目前的閥門市場上,除了低壓閥門已經達到國際市場能接受的水平外,高壓閥門仍然要依靠進口。一種
(3)換向和分流閥。根據換向和調車的需要,該閥可以有三個或三個以上的通道。旋塞閥和球閥更適用于這一目的,因此,大多數用于換向的閥門都是選擇其中一種閥門。然而,在某些情況下,只要兩個或兩個以上的閥門彼此正確連接,其他類型的閥門也可以用作定向改道。對于結構比較復雜的針閥產品,其生產過程:主要包括下列過程:1.生產技術準備過程這個過程主要應完成產品投入準備材料生產前的各項生產:和技術準備工作。一種
_對于有懸浮顆粒的介質閥門,當懸浮顆粒存在于介質中時,沿密封面滑動關閉的閥門和擦拭效果為合適。如果閥蓋垂直于閥座的前后運動,則顆粒可能被夾住,因此閥門僅適用于基本清潔的介質,除非密封面材料允許顆粒插入。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面有擦拭作用,適用于有懸浮顆粒的介質中使用。目前,無論是在石油、化工還是其他行業的管道系統中,閥門的應用、工作頻率和服務都在迅速變化。為了控制或消除微小的泄漏,關鍵的設備是閥門。不銹鋼針型閥是用來調節載氣流量,也有些儀器用它來控制燃氣和空氣的流量。
