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發布時間：2020-10-30 04:59
●標準120噸鎖模力；
●特殊供料射出設計，加料計量精準，射出穩定；
●多段式精密模具電熱溫控；
●LSR專用氣動自封水冷式封閉射咀確保永不漏膠；
●雙滑板設計（一上二下模），取放件更方便，更可
利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另 一模
取/放及清理模具工作，大大提升生產效率。
呼吸面罩液體硅橡膠
適合于注射成型工藝的雙組份液體硅橡膠材料。
主要特性
系列高溫固化所形成的彈性體，具有以下優異性能：
1 優異的透明度
2 優異的拉抻強度和抗撕裂強度
3 優良的回彈性
4 優良的熱穩定性和耐候性（使用溫度-60℃~250℃）
5 抗黃變
6 耐熱老化
外觀
透明無雜質
固化條件：150℃×10mins,
固化條件在實際生產時僅供參考
溫度、硫化時間應視模具大小、制品厚度做相應的調整.
典型數據不可以直接作為生產時使用，詳細的說明請聯系我公司。
液體硅膠
一、液體硅膠產品介紹：
液體硅膠是一種環保、沒有毒、無味、達到FDA食品級的透明硅膠，流動性好，耐撕拉，操作起來方便。
二、液體硅膠用途：
液體硅膠主要用于精密零部件、耐高溫產品、人體蠟像、機器人、成人類用品、航空產品、人體假肢、銅像模具、
游艇膠衣等產品的模具和成品制作。
三、液體硅膠產品特性：
1）、透明、環保、沒有毒無味；
2）、抗撕拉性能好
3）、使用壽命長
4）、耐高低溫，耐高溫可達300度，耐低溫可達零下60度
5）、耐化學腐蝕、耐老化、耐壓不變形
四、液體硅膠包裝規范：
·包裝規范：A：25kg /200kg B：25kg /200kg，鐵桶包裝
五、液體硅膠儲存及運送：
·儲存期：12個月·此類產品歸于非危險品，可按一般化學品運送。
液態硅膠智能供料系統 - 主要特性
1、計量精準、混合充分。
2、 A、B膠1：1精準配比，定量精準、快速射出。
3、 可使用第三劑色漿泵，生產不同顏色產品。
4、 可一次性成型大劑量產品。
5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業。
液態硅膠和固態硅膠同為硅膠但卻有很多不同，本文將列出其差別。
一：形態上的差別，液態硅膠是液態的，固態硅膠是固態的。這顯很意見的。液態硅膠可以加工成硅膠產品，加工后的產品是固態的。固態硅膠原料加工出的產品也是固態的。但是我們注意是不能通過把固態硅膠加熱獲得液態硅膠的。
二：成份上的差別，液態硅膠一般是用硅油作原料制成的，而固態硅膠是用生膠制成的。
三：組份的不同：固態硅膠原膠一般只有一個組份，再加入硫化劑高溫硫化；液態硅膠往往本身就有兩個組份，其中一個組份中含有硫化劑；也有液態硅膠把催化劑和主料放在同一個組份中，或者高溫或者遇到空氣中的濕氣才發生硫化反應。
四：成型方法不同：固態硅膠都需高溫才會和硫化劑發生反應，并且加工都需要一定的設備；其成型方式有模壓，擠出，壓延幾種；液態硅膠則不一定要高溫，有的常溫下就會發生反應，不需要什么設備。當然也有些液態硅膠要加溫才能反應，這種液態硅膠成型需要設備，成型方式有射出和澆注。采用靜態混合器靜壓注射的方式，配置液控或氣控噴嘴，匯流板、注射料管與噴嘴設有冷卻水道。
五：用途不同：固態硅膠只能用做硅膠產品，液態硅膠的應用則很多，除硅膠制品外，還可做模具，粘接，密封，灌封等用途。
捷晨橡膠注射機，秉承歐洲機器設計理念，運用先進的“先進先出”注射方式，并采用符合橡膠機發展方向的定缸型三缸平衡注射,穩定、安全，是成型精密橡膠制品的good選擇。
膠料自潔功能 注射時注射油缸固定，自然背壓低 射臺提升行程大 注射閉環控制 比例數字背壓 遠程控制功能 低能耗的變量柱塞泵
執行歐洲CE安全標準 實時打印生產數據功能
硅橡膠專用塑化、注射單元具有排氣、輸送、塑化等功能的塑化螺桿完全開放式的加料裝置,缺料預報警功能，雙手操作低能耗的液壓系
西門子控制系統國際電氣、液壓元件
立式注射機有單滑板型、雙滑板型、可實現雙套模具同時生產；
注射機可由客戶自行提供，我方提供液態硅膠送料機進行整體接駁改造，也可我方提供整套設備；
機器配備伺服電機，可節省電量60%，具體要根據每模生產周期計算；
液態硅膠專用螺桿，加料、輔助混合、高精高壓注射功能，
配合氣動閥針射嘴，射嘴無滴漏等現象。
