海原縣灌注樁導(dǎo)管來(lái)電咨詢「?jìng)?qiáng)導(dǎo)管」

導(dǎo)管 是由許多長(zhǎng)筒形的細(xì)胞，頂端對(duì)頂端連接而成，每一個(gè)細(xì)胞稱為導(dǎo)管分子。導(dǎo)管分子的則壁不同程度的增厚、木化；端壁溶解消失，形成不同形式的穿孔；原生質(zhì)體解體而成為死細(xì)胞。整個(gè)導(dǎo)管為一長(zhǎng)管狀結(jié)構(gòu)，口徑大小不同。根據(jù)導(dǎo)管發(fā)育先后及其側(cè)壁次生增厚和木化的方式不同，可將導(dǎo)管分為5個(gè)類型。

①環(huán)紋導(dǎo)管 每隔一定距離有一環(huán)狀的木化增厚的次生壁，故有環(huán)狀花紋。

②螺紋導(dǎo)管 側(cè)壁呈螺旋帶狀木化增厚。

③梯紋導(dǎo)管 側(cè)壁呈幾乎平行的橫條狀木化增厚，與未增厚的初生壁相間，形似梯形。

④網(wǎng)紋導(dǎo)管 側(cè)壁呈網(wǎng)狀木化增厚，網(wǎng)眼為未增厚的初生壁。

⑤孔紋導(dǎo)管 側(cè)壁大部木化增厚，未增厚部分形成紋孔。

水下灌注混凝土的性能參數(shù)

　　1.1 混凝土原料。粗骨料宜選用卵石，石子含泥量小于2％，以提高混凝土的流動(dòng)性，防止堵管。

　　1.2 混凝土初凝時(shí)間。一般混凝土初凝時(shí)間僅3～5小時(shí)。

　　1.3 混凝土攪拌方法和攪拌時(shí)間。應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)并加入30％的水，然后與拌合料一起均勻加入60％的水，后再加入10％的水，后加水到出料時(shí)間控制在60～90秒內(nèi)。

　　1.4 坍落度選擇。坍落度應(yīng)控制在180±20毫米之間。

在灌注過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置,及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋置深度。

為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架下端1m左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的澆筑速度,以減少混凝土上升的動(dòng)能作用;當(dāng)鋼筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度時(shí),再提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管下端高出鋼筋下端2m以上時(shí),再按正常速度澆筑。

灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)木樁頂高出一定高度,一般為0.5~1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度且不夾泥。多余部分混凝土在接樁前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層、無(wú)夾泥等質(zhì)量缺陷。11.灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土的初凝時(shí)間,必要時(shí)可摻加緩凝劑。

混凝土質(zhì)量不合格造成鋼筋籠上浮

灌注混凝土質(zhì)量差，對(duì)于易離析、坍落度偏差過(guò)大的混凝土，很容易造成鋼筋籠上浮。其原因是，混凝土離析層和易性極差，形成一層石塊堆積層，它裹卡著鋼筋籠，新灌注的混凝土自導(dǎo)管中流出后，同樣以一定的速度向上頂升，帶動(dòng)鋼筋籠上浮。

 鋼筋籠及導(dǎo)管下放偏位造成鋼筋籠

上浮無(wú)論是鋼筋籠或?qū)Ч埽蚩變?nèi)下放時(shí)，位置都不能發(fā)生偏差，一旦發(fā)生偏差，在灌注混凝土過(guò)程中，起拔導(dǎo)管時(shí)，很容易發(fā)生導(dǎo)管掛鋼筋籠的情況，從而造成鋼筋籠上浮。