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發(fā)布時(shí)間:2021-09-14 13:41  





為什么硅鐵中的含碳量很低?
冶煉硅鐵用焦炭作還原劑,使較易增碳的自焙電極,采用焦炭磚砌筑出鐵口和流鐵槽,有時(shí)用石墨粉涂錠模,使用炭質(zhì)樣勺取液體樣等等。冶煉硅鐵從爐內(nèi)反應(yīng)直到出鐵,澆注過(guò)程中,與碳接觸的機(jī)會(huì)顯然很多。
硅鐵中硅含量越高,則其碳含量越低。硅鐵中硅含量約大于30%時(shí),硅鐵中的碳絕大部分是以碳化硅﹙SiC﹚狀態(tài)存在。碳化硅在坩堝內(nèi)易被二氧化硅或一氧化硅氧化而被還原。碳化硅在硅鐵中,尤其溫度低時(shí),其溶解度很小,易析出而上浮。2、為了減少硅鐵的硅含量偏析和加速冷卻使其表面光滑,故采取倆次澆注。所以,留在硅鐵中的碳化硅很低,故硅鐵含碳量很低。

硅石加入爐內(nèi)預(yù)熱時(shí)均有不同程度的爆裂,這是因二氧化硅晶格變化時(shí)體積膨脹造成的。不同產(chǎn)地的硅石,其爆裂程度不同。受熱后爆裂程度較大的硅石,在冶煉時(shí)會(huì)惡化料面的透氣性,造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下,應(yīng)具有一定熱穩(wěn)定性。
大硅鐵礦熱爐溫度較高,硅石更易早期爆裂,因此要用質(zhì)量好些硅石選礦源時(shí)要把硅石先做爐內(nèi)試驗(yàn),再確定是否能用。小爐子用的硅石,可因地制宜,適當(dāng)酌情降低質(zhì)量要求。
對(duì)硅石粒度也有要求,粒度過(guò)大,反應(yīng)速度減慢,粒度過(guò)小或粉末多,會(huì)影響料面的透氣性。粉末多的硅石帶入泥土也多,使渣量增加。
何種鋼適于冶煉硅鐵?
硅鐵中的鐵是來(lái)源于爐料中的鋼屑。根據(jù)硅鐵質(zhì)量的要求,冶煉時(shí)只準(zhǔn)用普通碳素鋼屑,不準(zhǔn)用合金鋼屑,例如不銹鋼,含鉻高,高錳鋼,含錳高等等。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會(huì)造成廢品。也不能用生鐵屑,因其含磷量高。硅鐵廢渣在冶金行業(yè)通常作為回爐的必要材料,可以有效減少生產(chǎn)鐵合金而產(chǎn)生的成本浪費(fèi)問(wèn)題,另一方面將收集起來(lái)的硅鐵廢渣通過(guò)特殊工藝制作成硅球也是非常好的煉鋼材料。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此,為保證硅鐵的才質(zhì)量,冶煉時(shí)只準(zhǔn)用普通碳素鋼的鋼屑。
生銹嚴(yán)重的鋼屑不能用,因其雜質(zhì)較多,冶煉時(shí)含鐵不易控制,同時(shí)生銹嚴(yán)重的鋼屑強(qiáng)度差、粉末多,加入爐內(nèi)影響料面的透氣性。因此,規(guī)定所用的鋼屑其含鐵量要大于95%,表面要清潔,不準(zhǔn)有顯著的雜質(zhì)。鋼屑的長(zhǎng)度不要過(guò)長(zhǎng),以防混料不均和堵塞下料管,過(guò)長(zhǎng)的鋼屑也使?fàn)t料過(guò)電不均,影響三相負(fù)荷不平衡。料面高度過(guò)高則電極上升,料面過(guò)低易塌料,兩者都不能充分的利用熱量,都會(huì)對(duì)爐況產(chǎn)生不利的影響。為此,規(guī)定鋼屑長(zhǎng)度不大于100毫米為宜。
硅鐵硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵孕育劑是廠家將硅與鐵元素結(jié)合在通過(guò)機(jī)器制作而成的鐵合金產(chǎn)品,硅鐵孕育劑在廠家煉鋼的過(guò)程中是不可缺少的脫氧劑,在煉鋼過(guò)程中放入少量硅鐵孕育劑可將鋼水中的氧氣沉淀擴(kuò)散脫氧,經(jīng)硅鐵孕育劑脫氧后制作而成的成品鋼材質(zhì)量好硬度高。硅和氧很容易化合成二氧化硅,所以硅鐵常用于煉鋼時(shí)作脫氧劑,同時(shí)由于SiO2生成時(shí)放出大量的熱,在脫氧的同時(shí),對(duì)提高鋼水溫度也是有利的。同時(shí),硅鐵還可作為合金元素加入劑,在煉鋼工業(yè)中,利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點(diǎn),常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。

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