秦皇島沉水式羅茨風(fēng)機(jī)價(jià)格優(yōu)惠報(bào)價(jià),章丘綠洲機(jī)械有限公司

羅茨風(fēng)機(jī)葉輪之間摩擦的原因及解決措施:一、原因（1）葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過?。唬?）齒輪磨損，造成側(cè)隙大；（3）齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；（4）軸承磨損致使游隙增大。

二、解決措施（1）清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；（2）調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；（3）重新裝配齒輪，保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%；（4）更換軸承。

總流量不會改變的前提條件下怎樣提升羅茨鼓風(fēng)機(jī)的壓力：羅茨鼓風(fēng)機(jī)的氣壓不是受風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速限定的，無論轉(zhuǎn)速變化怎樣其氣壓能夠 維持不會改變（一定要注意“能夠 ”二字）。而排風(fēng)量則與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正比的，即Q＝KN Q：表達(dá)排風(fēng)量 N：表達(dá)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 K：為指數(shù)。在一定的壓力范疇內(nèi)羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓力尺寸隨系統(tǒng)軟件變化而變化，壓力隨系統(tǒng)軟件摩擦阻力的變化而變化，具備自適應(yīng)性；具備強(qiáng)制性集氣站的硬排氣管特性，即當(dāng)壓力變化時(shí)，總流量變化微乎其微。依據(jù)之上特性，要在總流量不會改變的前提條件下提升羅茨鼓風(fēng)機(jī)的壓力，人們有這好多個(gè)對策：1.更改系統(tǒng)軟件必須壓力，簡易的說 更改通風(fēng)口規(guī)格尺寸。愈大，小則變壓。2.安裝減壓閥。3.調(diào)節(jié)空隙。

羅茨風(fēng)機(jī)齒輪箱溫度過高原因分析：（1）鑄件用樹脂砂工藝鑄造，風(fēng)機(jī)鑄件質(zhì)量有充分的保證。（2）進(jìn)排氣口采用螺旋結(jié)構(gòu)并加裝消聲器，使進(jìn)、排氣脈動平緩，震動小，噪音低。（3）密封結(jié)構(gòu)合理，油氣不能進(jìn)入機(jī)殼，因此，輸出空氣清潔，不含油脂。（4）葉輪嚴(yán)格按照漸開線理論設(shè)計(jì)，并在計(jì)算機(jī)上模擬，裝機(jī)前要做多次轉(zhuǎn)動平衡實(shí)驗(yàn)，充分保證了漸開線的嚙合特性，有效的降低了泄漏，提高了效率。（5）機(jī)殼、墻板由數(shù)顯坐標(biāo)鏜床加工，精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。（6）潤滑采用主、副油箱濺油潤滑，不但使?jié)櫥涌煽?，并且解決了脂潤滑的許多缺點(diǎn)，有效的提高了軸承使用壽命。（7）羅茨風(fēng)機(jī)標(biāo)配電機(jī)為西門子電機(jī)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（8）軸承、三角帶采用進(jìn)口件。軸承為日本NSK制造，瑞典SKF,三角帶為美國蓋茨制造。




預(yù)防羅茨鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)燒壞方法：1.羅茨鼓風(fēng)機(jī)的選型要合適，物量下料量不能大于鼓風(fēng)機(jī)本身卸料量，可避免壓力過大，造成電機(jī)燒壞。2.物料的粘度不能過高，可避免鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)短時(shí)間內(nèi)燒壞。3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)鎖氣閥電機(jī)接線頭不能虛，可避免燒壞。4.工作時(shí)間不易過長，可避免燒壞。羅茨鼓風(fēng)機(jī)由于葉輪在機(jī)體內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源?；剞D(zhuǎn)風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機(jī)體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，均經(jīng)過靜、動平衡校驗(yàn)。成品運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動。5.羅茨鼓風(fēng)機(jī)周圍通風(fēng)效果要好，如散熱不好也容易電機(jī)燒壞。羅茨鼓風(fēng)機(jī)主要由下列六部分組成：電機(jī)、空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)本體、空氣室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓風(fēng)機(jī)靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。6.鼓風(fēng)機(jī)周圍環(huán)境注意清理干凈，過臟容易造成電機(jī)散熱片散熱效率降低，造成燒毀。